プラスチック金型の大きさ、形、位置に関係なく、精度を追求する必要があります。手作業による製造では、金型部品の製造要件を満たすことができなくなり、デジタル化に依存する必要があります。その中でも、CAM技術の適用が最も一般的であり、実装効果が高く、最新のプラスチック金型の設計品質と効率を大幅に向上させ、業界に幅広い市場空間を開きます。 1最新の金型設計および製造におけるCAMテクノロジーの適用 1.1コンカレントエンジニアリングに基づくCAMテクノロジー コンカレントエンジニアリング（CE）は、並行して統合された思考に基づく新しい生産管理モデルです。製品の設計と製造プロセス... read more
型はスタンピングプロセスの重要なコンポーネントです。さまざまな機能とプロセスに応じて、自動車用金型は、深絞り金型、トリミングパンチング金型、トリミング金型、および成形金型に分けることができます。深絞り金型は、後続の金型の基礎となります。 、凹型金型、位置決め装置、および自動車の金型設計方法を紹介するその他の側面。 パンチデザイン パンチの設計には、衝突防止ビームのパンチの製造とプロファイル部品の製造が含まれます。パンチの設計では、衝突防止ビーム形状から直方体に上向きに伸ばす必要があり、凸型モデル面を修正し、軽量化穴の設計とガイドプレートの設置位置を調整する必要があります。深絞... read more
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1つのパーティング面と排気システム 一般に、パーティング面をできるだけ平らにして、CNC加工の効率を高めるために、パーティング面をできるだけ伸ばす必要があります。正式な設計では、金型キャビティの数を決定してから、パーティングラインを決定する必要があります[1]。パーティングライン内のパーティングラインは、製品外観の実際の要件に応じて、破損が0.03mm以内、最大値が0.05mm以内になるように位置を決定する必要があります。フロントパネルの特性と設計に応じて、金型構造の信頼性を向上させるために、パーティング面の形状が合理的に決定されます。一般的に、排気システムは金型充填... read more
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現在、プラスチック製品は日常生活でますます広く使用されており、そのうち射出成形技術が約80％を占めています。射出成形は、ワンタイム成形、正確なサイズ、インサート、生産性の高さ、近代化の容易さ、後処理量の少なさから、自動車、建設、家電、食品、医薬品など多くの分野で広く使用されています。 。プラスチック金型の選択は、プラスチック産業が優れた経済的利益を享受できるかどうかにとって重要です。したがって、金型設計者は金型材料の基本的な要件を理解し、適切な材料を選択する必要があります。 プラスチック金型の作業条件は、コールドダイとは異なります。一般に、150°C〜200°Cで操作する必要があり... read more
収縮は、特に表面品質の高い大型プラスチック製品にとって、プラスチック加工業者の敵です。収縮は頑固な病気です。そのため、収縮を最小限に抑え、製品の品質を向上させるために、さまざまな技術が開発されてきました。射出成形プラスチック部品（リブや突起など）の厚い部分は、厚い領域の冷却が周囲の領域よりもはるかに遅いため、隣接する部品よりも収縮が激しくなります。冷却速度の違いにより、ジョイントの表面が沈みます。これは、収縮の一般的な兆候です。これらの欠陥は、プラスチック製品、特にテレビセット用の斜角ハウジングやディスプレイハウジングなどの大きな厚肉製品の設計と射出成形を大幅に制限します。 実際、... read more
