収縮は、特に表面品質の高い大型プラスチック製品にとって、プラスチック加工業者の敵です。収縮は頑固な病気です。そのため、収縮を最小限に抑え、製品の品質を向上させるために、さまざまな技術が開発されてきました。射出成形プラスチック部品（リブや突起など）の厚い部分は、厚い領域の冷却が周囲の領域よりもはるかに遅いため、隣接する部品よりも収縮が激しくなります。冷却速度の違いにより、ジョイントの表面が沈みます。これは、収縮の一般的な兆候です。これらの欠陥は、プラスチック製品、特にテレビセット用の斜角ハウジングやディスプレイハウジングなどの大きな厚肉製品の設計と射出成形を大幅に制限します。
実際、要件が厳しい製品（家電製品など）の場合はシンクマークを削除する必要がありますが、表面品質要件の低い製品（おもちゃなど）の場合はシンクマークを許可します。シンクマークの形成には、処理方法、部品の形状、材料の選択、射出成形金型の設計など、1つまたは複数の理由が考えられます。形状と材料の選択は通常、原材料のサプライヤーによって決定され、簡単に変更することはできません。しかし、射出成形金型メーカーは、収縮に影響を与える射出成形金型の設計にまだ多くの要因を持っています。冷却ランナーの設計、ゲートのタイプ、およびゲートサイズは多くの影響を及ぼします。たとえば、小さなゲート（管状ゲートなど）は、テーパーゲートよりもはるかに速く冷却されます。ゲートでの早期冷却は、キャビティ内の充填時間を短縮し、それによってシンクマークの可能性を高めます。射出成形作業者にとって、加工条件を調整することは、収縮の問題を解決する方法です。
充填圧力と時間は、収縮に大きく影響する可能性があります。成形品を充填した後、余分な材料は引き続きキャビティを充填して、材料の収縮を補正します。充填段階が短すぎると、収縮が増加し、最終的には収縮マークが増減します。この方法自体では収縮痕を十分なレベルまで低減することはできませんが、射出成形機は充填条件を調整して収縮痕を改善することができます。別の方法は、射出成形金型を変更することです。簡単な解決策は、従来のコアホールを変更することですが、この方法がすべての樹脂に適用できるとは限りません。さらに、ガス支援法も試してみる価値があります。
