プラスチックキャップ金型製造の品質管理の5つのポイント。

1.プラスチック製のキャップモールドには、製品データ管理、プロセスデータ管理、図面とドキュメントの管理が必要です。これにより、ファイルの包括性と図面バージョンの一貫性を確保できます。図面が効果的な共有と効果的なクエリと利用を実現できるようにします。文書管理用の完全なコンピュータデータベースを確立でき、設計部門に蓄積された多数の設計図、散在し、以前に散在して分離された情報を収集して一緒に使用し、設計図による2Dおよび3Dの混乱を防ぐことができます。オリジナル、設計変更、メンテナンスバージョンが混沌としている、3Dモデルと2D図面データに一貫性がない、2D図面設計が標準化されておらず混沌としているため、時間内に見つけて修正するのが難しい問題が発生し、プラスチックが発生しますキャップモールドを変更して再加工するか、廃棄することで、プラスチックキャップモールドの製造コストを増加させ、モールド製造の生産サイクルを延長し、進捗に影響を与えます。

2.プラスチック製キャップモールド生産管理システム一式を作成し、金型生産計画や金型の作成など、生産管理プロセスにおける金型の製品データ管理、プロセスデータ管理、計画管理、スケジュール管理のコンピュータ情報管理システムを実現します。設計、プロセスの策定、ワークショップのタスクの割り当てと製品の検査、倉庫管理など。これにより、プラスチック製のキャップモールドの製造と、計画の策定から完了および納品までの関連する補助情報により、あらゆる追跡管理を実現できます。

3.計画、設計、加工技術、ワークショップの生産状況、人材などの情報を有機的に整理および統合して、計画と生産を効果的に調整し、プラスチック製のキャップモールドの品質を効果的に確保して時間どおりに納品します。

4.ワークショップでの作業チケットの発行を効果的に管理し、カッターのスクラップを効果的に管理します。正確な金型構造設計、効率的な金型部品処理、正確なスペアパーツ検出により、プラスチックキャップ金型は設計変更とメンテナンスにより効果的に削減されます。追加コストが発生し、金型の各セットの実際のコストを取得し、効果的に制御します。型の品質。

5.プラスチックキャップの金型図面、処理技術、および物理データの一貫性と整合性を維持します。効果的で綿密で厳密なテスト方法を通じて、金型図面、処理技術、および物理データの一貫性と整合性を確保します。.