金型構造の5つの簡単な紹介。

1つのパーティング面と排気システム
一般に、パーティング面をできるだけ平らにして、CNC加工の効率​​を高めるために、パーティング面をできるだけ伸ばす必要があります。正式な設計では、金型キャビティの数を決定してから、パーティングラインを決定する必要があります[1]。パーティングライン内のパーティングラインは、製品外観の実際の要件に応じて、破損が0.03mm以内、最大値が0.05mm以内になるように位置を決定する必要があります。フロントパネルの特性と設計に応じて、金型構造の信頼性を向上させるために、パーティング面の形状が合理的に決定されます。一般的に、排気システムは金型充填の最後に設計されます。また、排気溝と製品の接続深さは0.02〜0.03mmの範囲で、長さは約5mm、排気溝の深さは0.2mmです。 。この金型は、可動金型コア、エジェクタロッド、スライダーを使用して、クリアランスと連携して排気を実現できます。

2ホットランナー注ぐ
注ぐデザインは、製品の外観と品質に直接影響します。製品が変形すると、組立性能に重大な影響を及ぼします。フロントパネルの外観要件、壁の厚さ、原材料の特性や形状などに応じて、ホーンゲートを介して供給操作が実行されます。量産のため、ホットランナー注入方式を採用しています。システムのランナーの断面は円形であるため、処理がより便利になり、充填と成形が容易になります。金型が排出されると、ゲートは製品で自動的に分析され、排出されると、その凝縮液が自動的に落下する可能性があります[2]。

3排出リセット機構
このリンクの設計では、バランスを確保する必要があり、関連するアクションを安定して実現して、金型の正常な生産を確保できます。金型にはフックとフック穴があるため、排出操作を行うには、傾斜したトップ、ドームニードル、ルーフニードルを使用する必要があります。移動金型側の注入骨材が排出された後、ホーンゲートと製品を自動的に分析できます。対応するストロークスイッチ、強制リセット、排出リセットシステムのリセットスプリングにより、金型パネルの排出と金型のリセット動作を実現し、凝縮液をスムーズに取り出すことができます。

4金型温度調整
射出成形金型を設計する場合、金型温度調整設計は非常に重要なジョイントであり、金型の温和さと構造的実現可能性に実質的な影響を与えません。しかし、プラスチック製品の生産効率におけるその役割は非常に重要です。冷却システムが合理的でない場合、冷却時間が長くなり、無駄になり、製品の生産コストが増加します[3]。一般に、冷却時間は射出成形サイクル全体の約80％を占めます。したがって、冷却効果を最適化するには、冷却効果を完全に最適化する必要があります。水路の直径は8mmに設計されており、製品表面からの距離は約15mmです。金型の強度に影響を与えないようにしながら、冷却効果も向上します。冷却システムの水流については、層流の発生を防ぎ、水路の冷却効果を保証するために、凝集法を使用する必要があります。

5金型成形部品の詳細設計
パーティング面の作成が完了したら、PRO / Eソフトウェアの金型分離モジュールを使用して固定金型コアと可動金型コアを分割します。つまり、固定金型コアと可動金型コアを使用して取り外します。製品3Dとパーティング面、およびプレートデザインのサイズを設定してから、モールドベースのサイズを決定します。 EMX8.0の助けを借りて、金型ベースの設計が実行されると同時に、吊り金型穴のレタリングとベンチマークが確立され、金型の処理と組み立ておよび分解が促進されます。パーティングモジュールで成形品の成形が完了し、成形品の設計が完了した後、耐摩耗性ブロック、スライダービードなどが設計されます。その後、成形品の干渉チェックを実行して、成形品の寸法と性能が実際の要件を満たしていることを確認します。