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現在、プラスチック製品は日常生活でますます広く使用されており、そのうち射出成形技術が約80％を占めています。射出成形は、ワンタイム成形、正確なサイズ、インサート、生産性の高さ、近代化の容易さ、後処理量の少なさから、自動車、建設、家電、食品、医薬品など多くの分野で広く使用されています。 。プラスチック金型の選択は、プラスチック産業が優れた経済的利益を享受できるかどうかにとって重要です。したがって、金型設計者は金型材料の基本的な要件を理解し、適切な材料を選択する必要があります。 プラスチック金型の作業条件は、コールドダイとは異なります。一般に、150°C〜200°Cで操作する必要があり... read more
収縮は、特に表面品質の高い大型プラスチック製品にとって、プラスチック加工業者の敵です。収縮は頑固な病気です。そのため、収縮を最小限に抑え、製品の品質を向上させるために、さまざまな技術が開発されてきました。射出成形プラスチック部品（リブや突起など）の厚い部分は、厚い領域の冷却が周囲の領域よりもはるかに遅いため、隣接する部品よりも収縮が激しくなります。冷却速度の違いにより、ジョイントの表面が沈みます。これは、収縮の一般的な兆候です。これらの欠陥は、プラスチック製品、特にテレビセット用の斜角ハウジングやディスプレイハウジングなどの大きな厚肉製品の設計と射出成形を大幅に制限します。 実際、... read more
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1.プラスチック製のキャップモールドには、製品データ管理、プロセスデータ管理、図面とドキュメントの管理が必要です。これにより、ファイルの包括性と図面バージョンの一貫性を確保できます。図面が効果的な共有と効果的なクエリと利用を実現できるようにします。文書管理用の完全なコンピュータデータベースを確立でき、設計部門に蓄積された多数の設計図、散在し、以前に散在して分離された情報を収集して一緒に使用し、設計図による2Dおよび3Dの混乱を防ぐことができます。オリジナル、設計変更、メンテナンスバージョンが混沌としている、3Dモデルと2D図面データに一貫性がない、2D図面設計が標準化されておらず混沌とし... read more
従来の鋼をアルミ合金に置き換えて自動車を作ることで、自動車全体の重量を約30％削減することができます。ダイカスト金型は高圧（30〜150MPa）であるため、400〜1,6000℃の溶湯ダイカスト成形品です。成形プロセス中、金型は定期的に加熱および冷却され、高速で溶射された溶銑によって侵食および腐食されます。金型材料には、より高い耐熱疲労性、熱伝導率、優れた耐摩耗性、耐食性、および高温の機械的特性が必要です。増え続ける性能要件を満たすために、金型材料の用途だけを満たすことは依然として困難です。ダイカスト金型の高効率、高精度、長寿命の要件を満たすために、ダイカスト金型の表面処理にはさまざまな... read more
キャップモールドのキャビティが充填されていないため、材料不足は一般にプラスチック加工の過程にあり、その結果、部品の形状が設計と一致しないという現象が材料不足と呼ばれます。 （1）設備方法 プラスチック部品の不足につながる多くのプロセス要因があります。最も重要な理由は、充填圧力が低く、射出時間が短く、キャップモールドの温度が低いことです。充填圧力が小さい場合、射出成形機は射出キャップ成形時にキャビティ内の圧力が不十分になり、プラスチックがキャビティ全体を充填することが困難になり、部品が不足します。射出時間が短いと、プラスチックがキャビティを完全に満たすことができず、部品が発生し... read more
