キャップモールドのキャビティが充填されていないため、材料不足は一般にプラスチック加工の過程にあり、その結果、部品の形状が設計と一致しないという現象が材料不足と呼ばれます。
（1）設備方法
プラスチック部品の不足につながる多くのプロセス要因があります。最も重要な理由は、充填圧力が低く、射出時間が短く、キャップモールドの温度が低いことです。充填圧力が小さい場合、射出成形機は射出キャップ成形時にキャビティ内の圧力が不十分になり、プラスチックがキャビティ全体を充填することが困難になり、部品が不足します。射出時間が短いと、プラスチックがキャビティを完全に満たすことができず、部品が発生します。キャップモールドの温度が低いため、プラスチックの凝固が促進され、液体の流動性が低下します。また、プラスチックがキャビティ全体を満たしていないため、材料が不足します。
（2）機器の理由
プラスチック部品の材料が不足している主な理由は、一般的にノズルによってブロックされているノズル部品です。一般的な方法は、ノズルを洗浄することです。ノズルの漏れも材料の不足を引き起こす可能性があります。このような故障は通常、ノズルを交換する必要があります。
（3）キャップモールドの理由
一般に、キャップモールド内の排気はスムーズではなく、キャビティ内に蓄積された空気を排気できないため、プラスチックの充填が不十分になり、材料が不足します。取られる対策は、プラスチックの充填速度を下げるか、キャップモールドの対応する排気を増やすことです。気孔。
ホットランナーが詰まったり、流れのバランスが崩れたりするため、溶融樹脂がスムーズに流れず、部品が不足しています。一般的な対策は、不足している製品に対応するホットポアリングランナーの温度を上げ、繊細で清潔な原材料を使用することです。
