ブロー金型の作り方とブロー金型のメンテナンスの3つの方法。

優れたブロー金型構造の設計は、適格なブロー金型製造の前提条件です。ブローモールド構造と製品構造のさまざまな側面（ブローモールドフロー分析、ストリッピングスロープ、製品表面の小宇宙、設計（ゲートシステム、排気システム設計、冷却システム設計など）を含む）これらのブローモールドは最も重要であり、最も起こりやすい問題ブローモールド構造の設計プロセス中に繰り返しテストが行​​われます。

ブローモールドフレームとブローモールドキャビティに適切な鋼を選択する必要があります。また、ブロー金型フレームには高硬度鋼を使用し、適切なブロー金型標準部品を選択する必要があります。優れたプラスチック充填システムでは、冷却システムの最高の効果を確保するために、特別なホットランナーシステムの支援が必要です。

ブロー金型のメンテナンスは、主に3つのポイントに分けられます。

1. 日常のメンテナンス：指ぬき、ライン位置、ガイドポスト、ガイドブッシング、ブロー金型表面のクリーニング、水運などのさまざまな可動部品。これらは、ブロー金型の製造中に毎日メンテナンスされます。
2. 定期的なメンテナンス：定期的なメンテナンスには、日常のメンテナンスに加えて、排気スロットのクリーニング、黒レベルまでの閉じ込められたガスの燃焼、排気、損傷、摩耗部品の修正などが含まれます。
3. 外観とメンテナンス：錆びないように、ブローモールドベースの外側をペイントします。ブローモールドを下げるときは、固定ブローモールド可動ブローモールドを防錆油でコーティングする必要があります。ブローモールドを保管するときは、ほこりがキャビティに入らないようにしっかりと閉じる必要があります。