射出成形金型は、プラスチック製品に完全な構造と正確な寸法を与えるツールです。これは、化粧品包装材料、特にプラスチック包装材料の中心的な柱であり、プラスチック製品を製造するためのツールです。
プラスチック金型は、プラスチック製品に完全な構成と正確な寸法を提供します。これは、プラスチック加工業界のプラスチック成形機で使用されるツールです。さまざまな成形方法に応じて、さまざまな金型タイプに分けることができます。プラスチック粒子は、高温液化によって金型に充填されます。キャビティ内では、金型内のさまざまなシステムまたは補助メカニズムを共同で使用することにより、特定の形状、サイズ、機能、および品質の工業用部品およびツールが製造されます。一般的なカビの分類は、次のカテゴリに分類できます。
1.シングルパーティング表面射出成形金型
型を開けるときは、可動型と固定型を分離し、プラスチック部品を取り出します。これは、シングルパーティングサーフェスモールドまたはダブルプレートモールドと呼ばれます。これは、射出成形金型の最も単純で最も基本的な形式です。必要に応じてご使用いただけます。シングルキャビティ射出成形金型またはマルチキャビティ射出成形金型として設計されており、最も広く使用されている射出成形金型です。
2.ダブルパーティング表面注入
ダブルパーティング表面射出成形金型の固定金型部分は、ローカルで移動できる中間プレートを追加します。ダブルパーティング面射出成形金型は2つのパーティング面を備えているため、3プレート射出成形金型とも呼ばれ、ポイントゲート送りのある単一キャビティによく使用されます。またはマルチキャビティ射出成形金型。金型を開くと、ミドルプレートと固定テンプレートが固定金型内にあり、ガイドポストが一定の距離だけ離れているため、2つの金型の間で注入システムの凝縮液を取り出すことができます。
3.横方向の分離とコアの引っ張り機構を備えた射出成形金型
射出成形後、固定テンプレートに固定された曲げピンの傾斜部分により、スライダーが外側に移動します。プラスチック部品に側面穴または側面溝がある場合、離型機構のプッシュロッドがプッシュプレートを押してプラスチック部品をコアから移動させます。プラスチック部品を取り外すには、横方向に移動可能なコアまたはスライダーで成形する必要があります。 。
4.可動成形部品を備えた射出成形金型
射出成形金型には可動成形部品が必要です。プラスチック部品の特殊な構造により、離型プロセス中にプラスチック部品と一緒に金型から取り外すことができます。
5.自動スレッドアンロード射出成形金型
ねじ付きプラスチック部品の場合、自動離型が必要な場合は、金型開放動作または射出成形機の回転機構を使用して、回転可能なねじコアまたはリングを金型に設定できます。または、特殊な伝達装置でねじコアまたはスクリュー。成形リングが回転してプラスチック部品を排出します。
6.ランナー射出成形金型なし
断熱と加熱の方法。ランナーレス射出成形金型はランナーを指し、プラスチック部品を取り出したときに注入システムに凝縮物がないため、プラスチックをノズルと射出成形機のキャビティの間で溶融状態に保つことができます。前者は断熱フローチャネル射出成形金型と呼ばれ、後者はホットランナー射出成形金型と呼ばれます。
7.直角射出成形金型
他の射出成形金型とは異なり、直角射出成形機はアングル射出成形機にのみ適しています。この金型の送り方向は開閉方向に垂直で、断面積は通常一定です。メインランナーは、中国東部の固定型と別れにあります。両側で、メインランナーの端に交換可能なランナーインサートを装備して、射出成形機のノズルとメインランナーの入口端が摩耗して変形するのを防ぐことができます。
8.固定金型に離型機構を備えた射出成形金型
ほとんどの射出成形金型では、離型装置は可動金型の側面に取り付けられており、射出成形機の開閉システムでのエジェクタの作業に役立ちます。実際の生産では、形状によってプラスチック部品が制限される場合がありますので、固定金型の側面にプラスチック部品が残っているので、固定金型の側面に離型機構を設置する必要があります。
