金型のメンテナンスでは、金型の洗浄は非常に重要なプロセスであり、この作業は金型のメンテナンスを制限する要因です 。金型の製造・開発は金型洗浄よりもはるかに速く、金型洗浄後はすぐに次の生産に備える必要があり、金型洗浄の時間を残すのは良くありません。これは多くの工場に当てはまります。廊下や工房で掃除されるのを待っているダイカスト型が工房の作業スペースを埋め尽くします。一部の企業は、生産終了後に洗浄せずに金型をリセットし、再び生産に戻します。久しぶりに癖になります。金型が損傷している、または金型内の残留物が製造される部品の品質に影響を与えることが判明した場合のみ。時間になったら掃除をしますが、現時点での掃除のほとんどは、ただ掃除して通り過ぎるだけです。
通常、工場では金型やテンプレートの清掃作業を行うために技術者や見習いを雇い、その後、メンテナンス技術者が金型をチェックします。ただし、金型の清掃はスタッフの経験が浅いため、金型や型板の清掃時に流されてしまいます。金型の磁気トラックマークは、金型のメンテナンスと部品の交換を困難にします。
カビの洗浄には経験豊富な技術者は必要ありませんが、経験の浅いまたは経験の浅い人がカビの洗浄を担当している場合、必要なことがたくさんあるため、これは少し考慮不足です。金型洗浄工程で注意を払いました。しかし、経験の浅い人員は、金型を洗浄する過程で金型にいくらかの損傷を与えるため、金型のメンテナンスが難しくなり、金型のメンテナンスの予算が大幅に増加します。そして、これらの状況は単純な掃除の習慣によって引き起こされることが多く、長い間、カビの特定の状況を理解することは不可能です。
標準化された洗浄手順
カビを掃除するときは、カビの掃除計画を立てる必要があります。
金型のさまざまな部分をクリーニングする場合（プレスの内部クリーニング、エッジワイプ、定期的なクリーニング、主要部分のクリーニングを含む）、「費用対効果」の目標をよりよく達成するために、さまざまなクリーニング方法も使用する必要があります。
金型を一定期間稼働させた後、電気めっき摩耗、磁気トラックマーキング、ベントおよび非ベント領域の金型残留物含有量などの外観テストの後、技術者は金型洗浄の手順と頻度を決定できます。目視検査により、金型操作のサイクルを理解し、金型内の残留物や摩耗の蓄積の観察レポートをアーカイブすることが非常に重要です。
ダイカスト型には動作サイクルがあるため、すべてのダイカスト型には関連するメンテナンス手順とメンテナンスサイクルの記録が必要です。一般に、金型の動作を改善し、安定した生産を確保するには、金型内のオイルレベル、ギアブローチ、スライディングブロック、内部シャフトピンとブッシング、およびその他の可動部品を理解して制御する必要があります。
