マスターが設計した金型が射出成形機とよく一致するようにするには、射出成形機と金型の間の関連情報を確認してから、金型設計を実行して射出成形機番号を選択する必要があります。
チェックする金型データには、射出量、射出圧力、型締力、取付サイズ、金型開放ストローク、射出装置が含まれます。 （ジュニアデザイナーはそれを真剣に受け止めなければなりません）
注入量の検査
金型キャビティを充填できるかどうかは、射出成形機で許容される最大射出量を知る必要があります。製品に部分的に材料が不足している場合、最も可能性の高い原因は注入量の不足です。したがって、金型を設計するときは、金型に必要な総溶融量が、射出成形機の実際の最大射出量の範囲内にあることを確認する必要があります。これは、射出成形機の定格射出量の80％に相当します。したがって：
NM1M2≦80％m
M1-単一の製品の品質または量
M2-ゲーティングシステムに必要なプラスチックの質量または体積
M-射出成形機で許容される最大射出量（グラムまたは立方センチメートル）
N-キャビティの数
注：nは、可塑化速度、射出成形機の最大射出量とクランプ力、製品の精度、生産経済性などの要因に関連しています。一般的に、金型キャビティを追加するたびに、製品の寸法精度が4％〜8％低下し、金型のコストが増加します。たとえば、歯車またはブレードは最大1 * 2しか設計できません。
噴射圧力チェック
これは、射出成形機の最大射出圧力がプラスチック部品の成形ニーズを満たすことができるかどうかを確認するためです。製品に必要な射出圧力は、射出成形機のタイプ、ノズルの形状、塑性流動性、ゲートシステム、および金型キャビティの負の流動力によって決まります。噴射圧力が不十分な場合、ショートショットが発生します。
一般的に、製品の場合、射出圧力が十分であるかどうかは、マシンレギュレータによって有機的に制御でき、圧力または金型分離によって不十分なゲートまたは金型強度が損傷するのを防ぐために、あまり調整しないでください。
クランプ力を確認してください
射出成形中、PL表面の射出製品の投影面積は、型締力に影響を与える主な要因であり、投影面積に比例します。射出成形機の型締力が足りないと、金型のパーティング面がしっかり閉まらず、密着性が悪く、直接バリやオーバーフローが発生します。射出成形機のトン数モデルは、型締力によって決まります。射出成形機の型締力に必要なトン数の計算方法は、次の式で計算できます。F1=（n A1 A2）P
A1-製品の最大投影面積、全長*全長、単位：cm2
A2-ゲーティングシステムユニットの投影面積：
圧力係数（高圧：0.75トン/平方センチメートル、一般圧力：0.5トン/平方センチメートル）
F1-樹脂圧力単位：トン
f1≦80％ff-射出成形機の型締力
インストールサイズチェック
金型をスムーズに取り付けるためには、射出成形機で金型の取り付け寸法を確認することが非常に重要です。このリンクでは、設計者はコンピューターの操作に依存しすぎて、時間どおりに金型をテストできないため、この問題を無視することがよくあります。
