金型温度は射出成形で最も重要な可変要素です 。あらゆる種類のプラスチック製品を射出するときは、金型の外観が基本的に濡れていることを確認する必要があります。
高温の金型表面は、金型キャビティに圧力を加えるのに十分な時間、プラスチック表面に残ります。 。空洞の圧力は、空洞を満たし、凍結した皮膚を硬化させる前に、柔らかいプラスチックを金属に押し付けるため、空洞の外観の再現率は非常に高い。
一方、キャビティに入るプラスチックが高圧で浮く場合、グリッドポイントと呼ばれることもあります。金属がどれほど短くても、グリッドポイントは金属にわずかに接触します。各プラスチック部品とプラスチック部品の金型表面には温度制限があります。
この制限を超えると、1つ以上の悪影響が発生する可能性があります（たとえば、部品がグリッチに飲み込まれる可能性があります）。金型温度が高いほど、動きに対する抵抗は低くなります。
多くの射出成形機にとって、これは当然、ゲート、ゲート、キャビティをより速く通過できることを意味します。これは、使用する放射流量制御バルブがこの変化を補正できないためであり、充填が速いほど、可動チャネルとキャビティが高くなります。効果のない圧力。ちらつきやトラブルの可能性があります。
高圧が形成される前に、高温の製品パターンはバリ領域に入るプラスチックを溶かしません。
これにより、溶融材料が排出ロッドを洗浄し、分割線のギャップにオーバーフローする可能性があります。これは、一部の古代のフロー制御プログラマーが優れた射出速度制御の必要性を実践できることを証明しています。
一般に、金型の温度を上げたり下げたりすると、金型キャビティ内のプラスチックの凝縮層が増減し、溶融プラスチック材料が金型キャビティを通って流れやすくなり、成形品の内部および外部コンポーネントが増加します。 。
同時に、金型温度を下げると、成形品の引張強度が向上します。
