エジェクタピンは、金型キャビティから製品を排出できるように製品を排出するために使用されます。
排出の原理：排出は射出成形機から発生し、エジェクタプレートがエジェクタロッドを押し出し、エジェクタロッドが製品を押し出します。
しかし、金型のエジェクタピンの（99）％が破損するのに、なぜ射出成形金型のエジェクタピンが常に破損しやすいのでしょうか。最も重要なことは、エジェクタピンの配置です。設計が理解されておらず、配置時にエジェクタピンが考慮されていない場合、この問題は簡単に発生します。
エジェクター配置の原理
（1）シンブルの配置は、可能な限りトップフォースのバランスをとる必要があります。特に製品構造が複雑な部品は、より大きな離型力が必要であり、それに応じてシンブルピンの数を増やす必要があります。
（2）シンブルは、骨の位置、柱の位置、ステップ、金属インサート、局所的な接着剤の位置が厚く、形状がさらに複雑な部分などの有効な部分に設定する必要があります。骨柱の両側の指ぬきは、可能な限り対応して配置する必要があります。図に示すように、指ぬきと骨柱の両側の間の距離は、通常、D = 1.5mmである必要があります。また、シンブルを配置する際には、柱の両側にあるシンブルの中心線が柱の中心を通過できるようにする必要があります。
（3）階段や斜面に指ぬきを設置することは避けてください。指ぬきの上面はできるだけ平らにし、指ぬきはプラスチック製品に十分な応力がかかる構造部品に配置する必要があります。図のように。
（4）フラットシンブルは、骨の深い位置（深さ≥20mm）またはシンブルの配置が難しい場合に使用する必要があります。フラットシンブルが必要な場合は、加工しやすいように、できるだけフラットシンブルにインサートを使用する必要があります。
（5）特にシンブルの上面が金型前面に接触する場合は、金型部品に鋭利な鋼や薄い鋼を使用しないでください。上の写真を参照してください。
（6）シンブルの配置は、水路の処理や水漏れに影響を与えないように、シンブルと水路の間の距離を考慮する必要があります。
（7）エジェクタピンにも排気機能があることを考慮し、エジェクタピンは真空が発生しやすい場所、つまり排気時に排気するために閉じ込められた場所に配置する必要があります。例えば、キャビティの大きい平面では、接合部の型締力は小さいものの、真空が発生しやすく、離型力が大きくなります。
（8）外観要件のあるプラスチック製品については、外観面にエジェクタピンを設定できないため、他の排出方法を採用する必要があります。
（9）透明プラスチック製品の場合、光透過が必要な場所にシンブルを取り付けることはできません。
金型シンブルを配置し、高品質のシンブルを選択することで、金型シンブルの破損の問題を大幅に減らすことができます
