多くの金型、特にエンジニアリング熱可塑性プラスチックは、摂氏80度や華氏176度などの非常に高い温度で動作します。金型が断熱されていない場合、空気と射出成形機の熱損失は、射出シリンダーの熱損失と同じくらい簡単になります。
したがって、金型は機械板から絶縁する必要があり、可能であれば、金型表面も絶縁する必要があります。ホットランナー金型について考える場合は、ホットランナーと冷却された射出部品の間の熱交換を最小限に抑えてください。この方法は、エネルギー損失と予熱時間を増やす可能性があります。
温度制御の必要性
1.成形性に対する温度制御の目的と効果
成形品の外観、材料の物性、成形サイクルなど。明らかにコア温度の影響を受けます。通常の成形条件では、金型コアの温度を低く保つことで射出回数を増やすことができますが、成形サイクルは成形品の形状（金型コア構造）と完成品の種類に関係します。また、モールドコアを改善する必要があるかどうかにも依存します。充填温度。
2.ストレスを避けるための温度制御
これは成形品の材料の結果であり、この要件は冷却速度のみを必要とします。冷却時間は短く、一方が硬化しても他方は柔らかく、不均一な膨張による応力を防ぐことができます。言い換えれば、適切な温度制御は冷却応力特性を改善することができます。
3.成形材料の結晶化度調整のための温度制御
結晶化度の調整と、ポリチオウレタン/ PA（ナイロン）、ポリ酢酸ビニル/ PC、ポリプロピレン/ PPなどの結晶性材料の機械的特性の改善には、通常、より高いコア温度が必要です。
