ペットボトルを作るために使用される多くの方法がありますが、最も一般的な方法は次のステップに分けることができます：
ステップ1 ：まずPETを加熱して溶融状態にし、次に管状の型に入れます。このプロセスは射出成形と呼ばれます。 PETが型と同じ形状になると、それはパリソンと呼ばれます。システムが冷却された後、パリソンは正しい長さにカットされます。
ステップ2 ：その後、パリソンは再加熱され、製造中のボトルのような形の型に入れられます。次に、パリソン自体の内部に鋼棒を配置し、高圧の空気を吹き付けて、パリソンを周囲の型の形に伸ばします。次に、PET内の分子が分極され、ストレッチプロセスによってペットボトルが残ります。
ステップ3 ：次に、ボトルをすばやく冷却して金型から取り外す必要があります。メーカーは、ボトルをすばやく冷却するためにいくつかの異なる方法を使用することがよくあります。これらの方法のいくつかは直接的であり、他は間接的です。たとえば、金型を囲むパイプを通して水をポンプで送り、ペットボトルを間接的に冷却することができます。あるいは、二酸化炭素を直接適用することによってプラスチックを冷却することができます。
ステップ4 ：次に、メーカーが製造したほとんどのボトルを特定のサイズに縮小します。ボトルが連続成形プロセスで製造されている場合は、隣のボトルからボトルをトリミングする必要があります。ボトルが不連続成形プロセスで製造されている場合、余分なプラスチックが浸透する可能性があります。これには剪定が必要になります。
ステップ5 ：これで、ボトルを目的地に配達できます。
PETペットボトルを作るときのコンプレッサーの役割は何ですか？
メーカーがPETペットボトルやコンプレッサーの製造にどの方法を使用しても、共通の問題があります。業界全体でさまざまな種類のコンプレッサーが使用されており、コンプレッサーは最も注意が必要なハードウェアです。
コンプレッサーは、高圧空気をパリソンtパリソンに注入する役割を果たします。そうしないと、形状が形成されません。
従来、レシプロコンプレッサーはPETペットボトルの製造工程で使用されていました。これらのコンプレッサーはピストンを使用して多くの圧力を発生させますが、コスト効率の点ではあまり良くありません。したがって、ほとんどの新しい企業は、周囲のボトル型の型に完全に収まるまで、遠心分離機を使用してパリソンを伸ばすことを好みます。これは、コンプレッサーがコンプレッサーへの全体的な空気の流れを正確に制御するのに十分な性能を備えている必要があることを意味します。これらのコンプレッサーは費用効果が高く、使用する圧力が少なくて済みます。
品質テストはありますか？
ペットボトルの製造工程では、定期的に品質試験を実施する必要があります。これらのテストは、ボトルの安全な使用を確認すると同時に、耐衝撃性や二酸化炭素の透過性などをチェックするための手順です。
PETはリサイクル率が高く、製造工程で持続可能性が実証されていることを忘れないでください。現在、多くのペットボトルは、以前にリサイクルされたボトルを使用して製造されています。
