金型の損傷状態と修理対策を判断するために、加工会社は金型と射出成形機の通常の操作で最終成形プラスチック部品のサイズを測定し、金型の性能をテストする必要があります 。この情報から、キャビティ、コア、冷却システム、およびパーティング表面の損傷を特定し、金型の存在を判断できます。
同時に、金型のいくつかの重要な部分の追跡とテストに焦点を当てる必要があります。 エジェクタガイドは、金型の開閉動作とプラスチック部品の排出を確実にするためのものです。破損により部品が詰まった場合、生産を停止させていただきます。したがって、エジェクタピンとガイドポストの表面が変形または損傷していないかどうかを確認し、モールドエジェクタとガイドポストを頻繁に潤滑してください。問題が見つかったら、時間内に交換する必要があります。
生産サイクルを完了した後、それらが常に最良の作業状態にあることを確認し、ギアとラックおよびスプリングモールドを備えたベアリング部品の弾性強度保護に特別な注意を払い、動き、作業面に専門的な防錆を適用します金型の部品をガイドします。油。
生産時間の継続的な延長により、冷却チャネルは錆、砂、鱗屑、藻類を堆積しやすくなります。これにより、冷却チャネルの冷却チャネルの断面が狭くなり、企業の生産コストが大幅に削減されます。冷却液と金型。したがって、冷却チャネルの清浄度に注意を払う必要があります。
加熱および制御システムのメンテナンスは、ホットランナー金型が生産の失敗を防ぐのに役立ちます。したがって、各製造サイクルの終了後、オーム計を使用して、金型上の加熱プローブ、バンドヒーター、熱電対、およびロッドヒーターを測定する必要があります。たとえば、損傷した場合は、時間内に交換し、記録し、比較する必要があります。金型履歴を使用することで、問題を時間内に特定し、対策を講じることができます。
製品の表面品質は、金型の表面メンテナンスに直接影響されます 。焦点は防食にあります。したがって、適切で高品質でプロフェッショナルな防錆オイルを選択することが特に重要です。製造作業が完了した後、金型は射出成形に応じて異なる方法を採用する必要があります。残りの射出成形品を慎重に取り外します。金型に残っている射出成形品やその他の堆積物を取り除くときは、銅線、銅棒、および専門の金型洗浄剤を使用してから、風乾することができます。
表面を傷つけないように、鉄線や棒鋼などの硬いものを掃除することは禁じられています。 さびた場所にプロの防錆油をスプレーし、カビを涼しく、ほこりのない、乾燥した場所に保管します。
