ロータリーブロー金型のコンセプトは、ポンプを使用して溶鋼と他の流体の混合物を加圧して部品を形成することです。次に、これにより、その中に空洞を有するブロックが形成され、これらのブロックは、ブロックの形成が完了するまで冷却される。この後、ブロックは再び冷却され、重力が冷却されたブロックに作用し始め、ブロックの一部が残るまでブロックが引き離されます。その後、これは冷却および硬化し、新しいブロックは要件に従って成形および冷却されます。
ロータリーブロー成形は、精度と速度が要求されるさまざまな産業で使用されています。それらが広く使用されているそのような産業の1つは、航空宇宙および防衛産業です。たとえば、多くのコンポーネントは航空機の一部を形成し、完全に組み合わせる必要があります。これは、プリフォーム射出成形を使用して、これらの部品がすべて適切に適合することを保証することを意味します。この方法では、次のようなさまざまな方法でこれを実現できます。可能な限り最良の切り抜き場所を含むように材料を設計する。一定の厚さを可能にするために高圧射出成形金型を使用する。そして直接噴射の最も極端なオプション。
射出成形は自動車産業でも使用されています。たとえば、自動車で使用されるポンプとクラッチの多くは、射出成形金型で設計および製造されます。車やトラックの部品であるトランスミッションやその他の機械部品についても同じことが言えます。同様に、歯科業界では、パリソンテープはプリフォーム射出成形金型で設計および製造されています。また、正確な成形と成形が必要な部品を必要とする他のほとんどの製造業にも同じことが当てはまります。
もう1つの例は、成形工作機械の部品をブロー成形するプロセスです。一例として、ブロー成形は、精密軸受の軸受用の精密軸受の製造に使用されます。精密軸受はあらゆる種類の機械で使用されており、不要なバックラッシュを減らすために非常に精密に加工する必要があります。同様に、ブロー成形機は、精密セラミックカートリッジのさまざまなタイプのキャビティをブローします。これらのキャビティは、特定の製品の必要に応じて正確な仕様にプレスされます。
パリソンテープは、ブローモールドの別の形式であり、一部のタイプの精密シリンダーツールパーツに使用されます。非常に薄く、屈曲量が非常に制限されているプラスチック片を分割します。実際、それらが型の中にあるときでさえ、それらはまだ非常に堅いです。これは、パリソンが製造プロセスの結果として数ミリメートルの厚さでのみ製造されることを意味します。必要な厚さを得るために、ブロー金型を使用して、使用されているオブジェクトの正確なサイズにトリミングできるようになるまで、パリソンを徐々に押し下げます。
さまざまな製造プロセスに使用されるブロー成形のもう1つの例は、ゴムおよびプラスチックの成形品です。これらのタイプの金型の主な利点は、非常に耐久性があることです。また、高度な摩耗にも耐えます。さらに、それらは頑丈であるため、高度な衝撃に耐えることができるコンポーネントを作成するために使用できます。例えば、ブロー成形二酸化炭素は、冷却剤として圧力ガスに使用することができます。同様に、ブローアップゴムフォームの区画は、適切な型でブローアップすることによってまとめることができます。
パリソンテープを加熱して、プラスチック、金属、さらには紙など、他のさまざまな材料の正確なレプリカにすることもできます。これは、回転スクリューが取り付けられた適切な押出機ヘッドを備えたブロー成形機を使用して行われます。スクリューは、溶解した人を目的地に到達するまで押出機ヘッドに押し込みます。得られたパリソンテープは、プランジャー、ハンドルとして、または単に目的を問わず断熱材として使用できます。
これらは、ブロー成形プロセスのアプリケーションのほんの一部です。もちろん、まだ考えられていないものは他にもたくさんあります。これらすべての製品を指すために使用されるキャビティテンパーパーソンテープと呼ばれる用語もあり、一般的に包装ラベルに記載されている取引用語です。射出成形プロセスは、購入する前に常に徹底的に調査する必要があります。何かを注文する必要がある場合は、常にこの分野の専門家に連絡することをお勧めします。
