まず、製品の成形サイクルをスピードアップする方法は？金型構造の設計と冷却システムを最適化することが重要です。もちろん、安定性の高い優れた射出成形機も必要です。
第二に、プロジェクト全体を実施するための高精度金型処理装置、プロジェクトフォローアップチーム、およびQC部門の合理的な選択。これにより、顧客は金型の変更と調整に費やす時間を短縮できます。また、処理技術を適切に選択することで、ボトルキャップ型全体の処理時間を短縮できます。
第三に、良い金型は高速運転で長寿命でなければなりません。これを実現するには、高品質のボトルキャップ金型の材料と部品を使用する必要があります。また、ボトルキャップの型の構造をシンプルに保ち、顧客が自分の工場で保守しやすいようにします。
第四に、ボトルネックとの互換性。通常の状況では、上記の要件が実装されている場合、アセンブリは問題ありません。
ボトルキャップモールドの変形を防ぐ方法は？
ボトルキャップ金型の硬度を確保することを前提として、可能な限り予冷、階層的冷却焼入れまたは温焼入れプロセスを採用するものとします。
2.熱処理の支持者を変更します。微細で乱雑なカビの場合、条件が許せば、窒化熱処理プラントは、可能な限り焼入れ後の真空加熱焼入れと極低温処理の使用を提唱します。
3.一部の微細で乱雑な金型では、予熱処理、時効熱処理、焼き戻しおよび窒化熱処理を使用して金型の精度を制御できます。
4.窒化熱処理プラントでボトルキャップの金型の膨れ、細孔、摩耗などの欠陥を修理する場合は、修理プロセス中の変形を防ぐために、熱の影響が少ないコールド溶接機やその他の修正装置を使用してください。
5.金型構造の設計は合理的であり、厚さは厚すぎず、形状は対称である必要があります。専門家は、より大きな変形した金型については変形法則を習得し、加工手当を確保する必要があると述べました。大きくて細かくて乱雑な型には、組み合わせた構造を使用できます。
6.微細で乱雑な金型は、機械加工中に発生する残留応力を排除するために、事前に軟窒化する必要があります。
