金型が大規模な方向に発達しているため、数トンから数十トンの金型が非常に一般的であるため、工作機械のテーブルは大きな重量に耐える必要があり、機器は大きな負荷の特性を備えている必要があります-ベアリングと高剛性、そしてそれは十分に大きくなければなりません。テーブルサイズと作業ストロークは互換性があります。金型材料の強度と硬度が高いです。また、金型キャビティの加工には伸びの大きい小径エンドミルを使用することが多いため、加工工程でびびりが発生しやすくなります。
1.カビが大規模な方向に発達しているので、 数トンから数十トンの金型が一般的であるため、工作機械のテーブルは大きな重量に耐える必要があり、大きな耐荷重性と高剛性特性を備えた機器が必要であり、十分な大きさのテーブルサイズと作業ストロークはそれと互換性があります。金型材料の強度と硬度が高いです。また、金型キャビティの加工には伸びの大きい小径エンドミルを使用することが多いため、加工中にびびり振動が発生しやすくなります。部品の加工精度と表面品質を確保するために、金型製造用の高速禁止ワードフライス盤は、工作機械の位置決め精度、トラッキング精度、および耐振動性を向上させるために、高い動的および静的剛性を備えている必要があります。
2.高速・高出力高速加工が開発の方向性です。 高速フライス盤は、金型加工において大きな利点を示しています。金型キャビティ表面の加工に適応するには、加工プロセス中の工具とワークピース間の「干渉」を回避するために、工具の半径をキャビティ表面の最小円周半径よりも小さくする必要があります。工具径が小さいため、主軸速度を非常に速くする必要があり、外国の高速工作機械の主軸速度は40,000〜100,000 r / minに達し、早送り速度は30,000〜60,000minに達する可能性があります。 。金型部品のキャビティやその他の部品の荒加工と仕上げは、多くの場合、ワークピースの1回のクランプで完了するため、スピンドルの出力を大きくする必要があります。中型の金型フライス盤やマシニングセンターのスピンドル出力は、多くの場合10〜40kwであり、さらに高いものもあります。
3.多軸リンケージと優れたディープキャビティ総合切削能力。 ほとんどの金型キャビティは、複雑な空間の6つの曲面と溝で構成されており、多くの金型には深いキャビティがあります。工作機械は、3D面の高精度、高速、高安定の加工を実現するために、多軸リンケージが必要であり、深い穴に対する優れた総合切削能力を備えています。 5軸リンケージマシニングセンターが使用できます。 3つの座標の線形運動に加えて、回転座標の2つの送り運動もあります。フライス盤または作業台は、連続的に回転し、多軸リンケージで送り込むことができます。これは、複雑なキャビティ表面を持つ金型部品の処理に適しています。複合加工は金型加工の発展の方向性のひとつと言えます。
