ダイカストの製造中、金型は熱と熱を刺激する作用を繰り返し受け、成形面とその内部が変形し、相互に関与して繰り返し繰り返し熱応力を発生させ、構造に損傷を与えます。靭性の喪失、マイクロクラックの発生を引き起こし、拡大し続けます。亀裂が拡大すると、溶融金属が押し込まれ、機械的応力が繰り返されると亀裂が加速します。このため、一方では、ダイカストの開始時に金型を十分に予熱する必要があります。
まず、熱疲労亀裂損傷破壊
ダイカストの製造中、金型は熱と熱を刺激する作用を繰り返し受け、成形面とその内部が変形し、相互に関与して繰り返し繰り返し熱応力を発生させ、構造に損傷を与えます。靭性の喪失、マイクロクラックの発生を引き起こし、拡大し続けます。亀裂が拡大すると、溶融金属が押し込まれ、機械的応力が繰り返されると亀裂が加速します。このため、一方では、ダイカストの開始時に金型を十分に予熱する必要があります。さらに、ダイカストプロセス中は、初期の亀裂破損を防ぐために、金型を特定の動作温度範囲に保つ必要があります。同時に、金型の製造前および製造中の内部要因に問題がないことを確認する必要があります。実際の製造により、ほとんどの金型破損は熱疲労亀裂破損です。
第二に、断片化の失敗
射出力の作用により、金型は最も弱い部分で亀裂が発生します。特に、金型の成形面のスクライビングマークまたは電気加工マークは研磨されないか、成形の透明なコーナーで最初に微細な亀裂が発生します。粒界が脆い相や粗い粒の場合、簡単に壊れます。亀裂は、金型の破損の危険な要因である脆性破壊中に急速に伝播します。このため、金型表面の傷や放電加工跡などは、注湯系であっても研磨する必要があります。また、使用する金型材料は、高強度、良好な塑性、衝撃靭性、破壊靭性が求められます。
第三に、溶解の失敗
一般的に使用されるダイカスト合金は、亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、および純アルミニウムダイカストです。 Zn、Al、Mgは比較的活性の高い金属元素であり、金型材料との親和性が高く、特にAlは噛みやすい。型。金型の硬度が高い場合は耐食性が良く、成形面が軟らかい場合は耐食性が悪くなります。
