プラスチック金型の品質と均一な金型仕様を改善するため。同社はプラスチック金型の製造に関していくつかの規制を設けており、すべての従業員がこれらの規制を厳守することを望んでいます。
1.モールドベースは、通常、同じ品質または同じ品質の標準モールドベースです。
2.型枠タイプのフレームタイプは、通常、I型タイプを使用する必要があります。ストレートボディ型枠を使用する場合は、25X25MM以上のコードダイを処理する必要があります。パターンダイの位置は、金型プレートを射出成形機に固定するときに考慮する必要があり、プレッシャープレートは冷却水の接続に影響を与えません。
3.モールドベースBボード（またはAボード）の4つのコーナーは、4〜6MMの深さのボーリングダイで穴あけする必要があります。
4.モールドガイドブッシングの底部には、スムーズな開閉を確保するための通気溝が必要です。流路と接着剤の位置には十分な排気が必要です。
5.エジェクターボトムプレートとモールドベースプレートの間に十分な量のゴミ釘を追加します。傾斜した屋根、シリンダー、フラットトップがある場合、または小さなシンブルを使用する場合は、エジェクタープレートにガイド（中央）を装備する必要があります。
6.十分な数の支柱が必要であり、支柱はネジでベースプレートに固定する必要があります。
7.型枠の各プレートの側面に、6MMのスチールコードで型枠番号をマークする必要があります。
8.型枠には、直径∅100MMの位置決めリングが装備されている必要があります。スプルーブッシュの直径は一般的に∅12MMです。
9.コア材料は、プラスチック材料および完成品の仕上げ要件に応じて、2738、NAK80、718、738、S136、S136Hまたは同等の材料で作成できます。
10.キャビティの表面仕上げ、日焼け、または火のパターンは、完成品の要求に応じて処理する必要があります。
11.スライダーは通常、斜めに押すか、Tスロットの形で押すことができ（バネをできるだけ避けるため）、スライダーの位置はスライダーのサイズによって異なり、バネまたは波のパチンコが適切に選択されます。 。
ストロークが20MMを超える場合や特別な要件がある場合は、スライダーの下部に油溝を充填する必要があり、摩耗を減らすために固定側に摩耗ブロックを追加します。
ストロークが40MMを超える場合、または特別な要件がある場合は、油圧装置（シリンダー）を検討する必要があります。シリンダーとスライダーの間の接続は移動可能である必要があり（「T」字型のピットなど）、モールドベースへの接続も取り付けと取り外しが簡単である必要があります。スライダーは上型または下型でロックする必要があり、シリンダーのクランプは禁止されています。
