生産では、金型の状態が製品の品質を決定します。したがって、射出成形金型のメンテナンスに注意を払う必要があります。次に、編集者は射出成形金型のメンテナンスに関する注意事項を確認します。
1.製造に使用される各射出成形金型には、射出成形金型の情報とメンテナンスおよび損傷の記録を詳細に記録する「履歴書カード」を装備して、金型のどのコンポーネントがどの部品に交換されたかを知る必要があります。破損しています。その後のメンテナンスの参考になり、この金型の成形工程や原材料を把握できるため、金型の試運転時間を短縮し、生産効率を向上させることができます。
2.射出成形金型の重要な部品を定期的に検査します。射出成形プレハブ部品は、金型の開閉とプラスチック部品の射出を制御できます。この部品が破損していると、生産が停止します。したがって、モールドシンブルとポジショニングピンは定期的に注油し、モールドシンブル、ポジショニングピンなどの部品が損傷していないかどうかを確認する必要があります。損傷が見つかったら、通常の生産に影響を与えないように、すぐに分解して交換する必要があります。仕事;製造サイクル後、射出成形金型およびその他のコンポーネントの上面を防錆剤でコーティングする必要があります。また、トランスミッションギアとラックを使用してローラーベアリング部品とスプリング部品の延性と引張強度を確認するように注意する必要があります。金型、およびそれらを定期的に維持して、製造プロセス中の部品の正常な動作を保証します。時間の経過とともに、冷凍チャネルは汚れ、錆、沈泥、藻類などを簡単に堆積させ、冷凍チャネルの断面を小さくし、冷凍出口を小さくし、冷媒と冷媒の間の熱交換を減らします。インジェクションモールド。 これにより、製造コストが増加します。したがって、冷凍チャネルには注意を払い、定期的なメンテナンスとクリーニングを行う必要があります。さらに、各生産サイクルの後に、射出成形用の連続電気ヒーターと棒状電気ヒーターが必要です。加熱抵抗、熱抵抗、その他の部品を検査し、電圧計で測定する必要があります。コンポーネントが損傷していることが判明した場合は、時間内に分解して交換し、問題を時間内に発見して修復できるように記録を作成する必要があります。
3.射出成形金型の表面は定期的に維持する必要があります。注意しないと、製品の性能に影響を及ぼします。射出成形金型の表面メンテナンスは主に防錆です。そのため、適切で高品質な防錆油を選択する必要があり、これは非常に重要です。
金型が機能した後、さまざまな金型をさまざまな方法で洗浄する必要があります。銅棒、銅芯線、金型洗浄剤を使用して、金型内の残りの原材料やその他の堆積物を洗浄し、乾燥させることができます。鉄線は使用しないでください。射出成形金型の表面への損傷を防ぐために、ステンレス鋼線などの硬い物体を処理します。
