射出成形は、溶融した材料を加圧下で加熱された金型に急速に堆積させることにより、固体部品を作成するための工業生産方法です。 「射出成形」という用語は、「射出成形プロセス」のように、製造プロセス自体を指すために使用することもできます。射出成形は一般に、主に金属、ポリマー、ガラス、ゴム、そして最近では熱可塑性および熱可塑性材料からなる多くの混合物を使用して行われます。金型は、その目的のために特別に設計された大きな金型に、溶融プラスチック材料（通常は工業生産ラインから）を注入することによって作られます。成形されたプラスチックは、正しい形状になり、その後取り外すことができるまで硬化する間、金型内に保持されます。通常、1つのパーツが完了するまでに数時間かかる場合があり、それより長くかかる場合もあります。
射出成形は生産時間を半分に短縮し、無駄を減らし、収益性を高めます。成形プラスチックは、小売、軍事、工業、輸送、および消費者市場での使用向けに製造できます。金型は、さまざまな用途の看板やロゴなどのさまざまな装飾品を作るためにも使用できます。
射出成形プロセスでは、さまざまな人気のある有用なプラスチック製品が製造されます。それは製造に革命をもたらした複雑な金属部品の生産を可能にしました。プラスチック部品は、飛行機の部品、ボート、車、自転車、チューブ、ペット製品、安全装置、家庭用品など、多くの用途で使用されています。射出成形プラスチックは、既存の構造物に直接射出して耐力壁やフレームを製造するためにも使用できます。
プラスチック射出成形とプラスチック押出成形はまったく異なる2つのプロセスですが、完成品を作成するには、両方を同時に行う必要があります。プロセスの最初のステップは、固体または液体のいずれかであるベース材料の作成です。次に、これを母材から型を作り、プラスチック射出成形型の望ましい形状を追加します。次に、プラスチック製品の作成の3つのコンポーネントすべてが組み合わされ、金型に注がれます。最後に、金型を閉じて、プラスチックを目的の場所に射出します。
プラスチック射出成形は、多くの産業が運営することを変えました。今では、単に手作業で製品を作るのではなく、数分で少数の同じ製品を作ることができます。しかし最大の変化は、プロセスをスピードアップし、生産時間を短縮するための自動化された機械の追加です。必要なプラスチック射出成形金型の数も劇的に増加し、より多くの部品が大量に製造されています。プラスチック射出成形金型は、包装や個人向け商品など、他のさまざまな製造用途に使用できます。これらは、多くのビジネスセクターの大量生産および費用効果の高いソリューションに最適です。
技術が進歩し、生産コストが下がるにつれて、少量生産がより手頃な価格になり、大量生産が可能になります。このことを念頭に置いて、射出成形は進歩を続けており、常に新しい機能が追加されています。今日の一部のプラスチック射出成形製品は、ワニスやその他の専門的な作業に必要な仕上げを作成できます。これは、射出成形で少量のプラスチック製品を製造し、大量生産する方法の一例にすぎません。
