プラスチック金型は、単純な表面加工から表面・構造面のオールラウンド加工、低速から中速加工、高速加工へと進化し、加工自動化制御の開発は急速に進んでいます。クランプ力は十分でなければなりません。
現在、プラスチックの型で作られた多くのプラスチックの型は絶妙で絶妙です。
金型の品質レベルを向上させるために、プラスチック金型を作成する際にもこれらに注意を払う必要があります。次は、金型の製造と製造における私の経験です。みんなと共有させてください。
1.金型は、4つの側面すべてにサイドロック（ストレートシリンダー錠）を付けて取り付ける必要があります。
サイドロックが取り付けられない場合は、フィニッシュロックまたはコーンロックを取り付ける必要があります。
フィニッシュロックは水平に取り付ける必要があります。
2. 行の位置は正確に配置する必要があります。
正確な位置決め方法には、ウェーブビーズと標準化された列位置クランプが含まれます。実際、それらは各新規プロジェクトの規制に準拠している必要があります。
列には装飾ストリップと耐摩耗性鋼が必要です。
装飾ストリップとステンレス鋼板の純度が不十分
最初のレベル：中空糸膜：中空糸膜は、飲料水中のあらゆる種類の目に見えるほこりや残留物を除去します。
耐摩耗性の高い硬度の耐摩耗性鋼を塗布し、オイルタンクを追加する必要があります。
3、金型の基本構造をレイアウトする必要があり、両側を削り取る必要があります。小さな金型のプレストレスト張力、大きな金型のプレストレスト張力-。
4. 金型ブランクの外面は、錆や引っかき傷を避けるために、製造プロセス全体を通して維持する必要があります。
金型とパッケージを移動する前に、コア金型に乳白色または無着色の防錆油をスプレーし、すべての金型の表面をきれいにして整頓し、無塩バターでコーティングする必要があります。
5.金型に斜角があってはならず、丸みを帯びている必要があります。
示された領域の非常に外側。
精密位置決めリングの直径は設計図に準拠している必要があり、トップロッドの接続方法と位置は設計図に準拠している必要があります。
第六に、モールドブランクガイドピンガイドブッシュは排気管溝を処理する必要があり、中国のモールドCNC旋盤の輸入は、ガイドピラーとガイドブッシュが短時間で損傷するのを防ぎ続けます。金型の研磨に電動グラインダーを使用しないようにしてください。処理に電動グラインダーを使用する必要がある場合は、光を節約するために食用油を使用してください（分析面に非常に適しています）。
7.すべてのネジと金型部品には標準部品が必要であり、ネジ頭を切断することはできません。
スクリューロックの長さは十分でなければなりません。すべてが正常またははいです。下部モールドベースの場合、プレートの中央にこじ開け穴を開ける必要があります。モールドシンブルを含むオーバーモールドベースのすべてのテンプレートは、プレート間にこじ開け穴を開ける必要があります。
8.傾斜したトップシートは、耐摩耗性と高硬度でなければなりません。
傾斜した屋根には油溝を機械加工する必要があります。傾斜したルーフシートは、一般的に使用されるか、ある程度硬化されます。傾斜したルーフシートは衝撃荷重を受けるため、硬すぎないようにしてください。破損したり、傾斜したすべてのコーナーを面取りしたりする必要があります。そしてそれは冷蔵され、空洞の中で形作られます
したがって、このような安全事故の発生を防ぐために、オペレーターは常に構造の柔軟性を観察し、滑らかさとキャリブレーションをドラッグして防止する必要があります。
9.すべてのコアモールド原材料とモールドブランクレベルは、設計承認の全プロセス中に正式に決定された注文情報または技術基準に従って購入する必要があります。
