射出成形システムでは、ゲートシステムを使用する必要があります。ゲーティングシステムの要件は何ですか？
射出成形金型を使用する場合、その研磨には2つの目的があります。 1つは、金型の滑らかさを増し、製品の表面を滑らかで美しく美しくすることです。もう1つは、金型が簡単に外れるため、プラスチックがくっつかないことです。カビは取り外せません。
射出成形金型研磨では、次の点に注意する必要があります。
（1）新しいキャビティの加工を開始するときは、まずワークの表面を検査し、オイルストーンの表面が汚れに付着して切断機能が失われないように、表面を灯油で洗浄する必要があります。
（2）ラフラインを調査する場合は、難易度の高い順に行ってください。特に研究が難しいいくつかのデッドコーナーでは、最初に深い底を研究する必要があります。
（3）一部のワークピースは、光を粉砕するために複数のピースが一緒に組み立てられている場合があります。単一のワークピースのラフパターンまたはファイアパターンを個別に調査する必要があります。その後、すべてのワークピースを研磨して平滑化します。
（4）平面や側面が大きいワークは、油石で粗い線を削り、真っ直ぐな鋼板で光透過検査を行い、バックルにムラや逆さがないか確認してください。パーツを解放するのが難しいか、ピースが歪んでいます。
（5）金型ワークのひび割れや接着面の保護を防ぐために、鋸刃で貼り付けたり、端を研磨して理想的な保護効果を得ることができます。
（6）研削金型の平面を前後に引っ張り、オイルストーンのハンドルを25°を超えない範囲で可能な限り引っ張ります。傾きが大きすぎるため、上から下に力が押し寄せ、ワークにざらざらした線が多く発生しやすくなります。
（7）ワークの平面が銅または竹でプレスされたサンドペーパーで研磨されている場合、サンドペーパーはツール領域より大きくてはなりません。そうでない場合は、調査すべきでない場所で調査されます。
（8）研削する工具の形状は、ワークが研削によって変形しないように、金型の表面形状に近づける必要があります。
鋳造システムを設計するとき、射出成形システムは最初にホールのゲートの位置を認識します。ゲート位置の選択は、製品の品質と射出プロセスのスムーズな進行に直接関係しています。ゲート位置の選択は、いくつかの原則に従う必要があります。
原則として
1ゲートの位置は、金型の処理および使用中のゲートのクリーニングを容易にするために、可能な限りパーティング面で選択する必要があります。
2ゲート位置とキャビティの各部分の間の距離は、可能な限り均一である必要があり、プロセスはより短くなります。
3ゲートの位置は、プラスチックがキャビティに流入し、キャビティが広くて厚いことを確認して、プラスチックがスムーズに流れるようにする必要があります。
4ゲート位置は、プラスチック部品の厚い部分で開く必要があります。
5プラスチックがキャビティの壁、コア、またはインサートにまっすぐに流れ込むのを避け、プラスチックがキャビティのすべての部分にできるだけ早く流れ込み、コアまたはインサートの変形を防ぐため。
6製品にウェルドラインが発生しないようにするか、製品の重要でない部分にウェルドマークが表示されるようにします。
7ゲートの位置とそのプラスチックの流入方向により、プラスチックがキャビティに流入するときにキャビティに平行な方向に均一に流れ、キャビティ内のガスの排出が容易になります。
8ゲートは、製品の外観にできるだけ影響を与えずに、簡単に取り外せるように製品に配置する必要があります。
