メインチャネル、ランナー、およびゲートは、プラスチック溶融物を射出成形機のノズルからさまざまなキャビティに輸送するのに役立ちます。注湯システムの凝縮液は粉砕して再利用できます。これは事実ですが、それにもかかわらず、凝縮液の存在は、鋳造システムの材料も射出成形機のバレル内になければならないため、射出成形機の生産性が低下することを意味します。可塑化。小さいプラスチック部品の場合、注入システムは実際のショット量の50以上を占める可能性があります。
主流道路
主流は、金型内のノズルの通過の継続として見ることができます。シングルキャビティ金型では、プラスチック部品に直接つながるメインランナーのゲートはスプルーと呼ばれます。
シングルキャビティ射出成形金型の生産性は、通常、メインチャネルの冷却時間によって決まります。メインチャネルブッシングに適切な冷却を提供することに加えて、メインチャネルブッシングのフィードポートの小径は可能な限り小さくし、必要に応じてキャビティを充填する必要があります。
ただし、空洞の充填は多くの要因に依存するため、普遍的に適用される法則はありません。メインチャネルのドラフト角度は1.5である必要があります。ドラフト角度が大きいため、メインチャンネルがメインチャンネルブッシングから逃げやすくなりますが、メインチャンネルが長いと直径が大きくなるため、比較的長い冷却時間が必要になります。射出成形機のノズルの出口直径は、メインチャネルブッシングの小径よりも0.5 mm小さくする必要があります。これにより、メインフローチャネルの上端に溝が形成されないようにして、メインフロー骨材の流出を防ぎます。 。
スプリットランナー
マルチキャビティ金型では、金型パーティング面に設けられたスプリットランナーを介してプラスチック溶融樹脂を各キャビティに射出する必要があります。メインフローに適用される基本的なルールは、ランナーの断面にも適用されます。考慮しなければならない追加の要因もあります。ランナー内の圧力損失の増加は少なくともランナーの長さに比例すると想定できるため、ランナーの断面もその長さの関数です。
ほとんどの場合、フローチャネル壁に沿ったプラスチック溶融物の凝固によって断面が減少するため、圧力損失は大きくなり、主流路からの距離が遠くなるほど、圧力損失は大きくなります。また、メインチャンネルとランナーシステムは、原材料の損失と射出成形機の可塑化量を意味するため、ランナーはできるだけ短く設計し、断面はできるだけ小さくする必要があります。ランナーの長さは、金型内のキャビティの数とキャビティの形状によって決まります。
スプリッター断面形状
円形断面ランナーの表面積が小さいため、分割ランナーの断面積に対する熱損失が小さいため、円形断面の分割ランナーをできるだけ多く使用する必要がありますできるだけ。円形断面ランナーの中心で溶融物が凝固するため、プラスチック溶融物は、保持圧力の圧力下で円形断面ランナーの中心に沿って長距離を流れることができます。したがって、ゲート（ランナーとキャビティの間のセクション）は、溶融物が円形または長方形のセクションのランナーの中心からゲートを通ってキャビティに入るように設計する必要があります。
流路の小さな部分では、プラスチック溶融物の流動摩擦によりゲート周辺の鋼が局所的に加熱されるため、保持圧力の作用下で、溶融物はゲートの前でより長い時間継続することができます。固化する。空洞を補完するために空洞に注入します。
滑らかな表面とランナーの間で動きが必要な場合、円形セクションのスプリッターは使用できません。この場合、半円形の溝のスプリッターを使用することができます。この形状の利点は、テンプレートの片側でランナーを加工するだけでよいことです。ただし、半円形の溝シャントの曲率半径と雄断面ランナーの直径が同じである場合、半円形の溝シャントは、円形シャントよりも12.5以上多くの材料を収容できます。
