プラスチック部品の形状やパーティング表面の設計、冷却媒体の種類、温度、流量、幾何学的パラメータ、冷却パイプ、金型材料の空間配置など、射出成形金型の冷却に影響を与える多くの要因があります。 、溶融温度、およびプラスチック部品の上部。温度と金型温度、プラスチック部品と金型間の熱サイクル相互作用など。
（1）金型温度が低いと、プラスチック部品の成形収縮を減らすことができます。
（2）金型温度が均一で、冷却時間が短く、射出速度が速いため、プラスチック部品の反り変形を低減できます。
（3）結晶性ポリマーの場合、金型温度を上げると、プラスチック部品のサイズを安定させ、後結晶化を回避できますが、成形サイクルの欠陥やプラスチック部品の脆性につながります。
（4）結晶性ポリマーの結晶化度が高くなると、プラスチックの耐応力亀裂性が低下するため、金型温度を下げることが有利です。ただし、高粘度アモルファスポリマーの場合、耐久亀裂抵抗はプラスチック部品の内部応力に直接関係するため、金型温度と充填速度を上げ、供給時間を短縮することが有利です。
（5）金型温度を上げると、プラスチック部品の表面品質を向上させることができます。金型温度の決定射出成形プロセス中、金型温度は、プラスチックの充填、プラスチック部品の成形、成形サイクル、およびプラスチック部品の品質に直接影響します。金型の温度は、プラスチックの結晶化度、成形品のサイズと構造、性能要件、および溶融温度、射出速度、射出圧力、成形サイクルなどの他のプロセス条件によって異なります。非晶性ポリマーの場合、キャビティに注入された後、温度が下がると溶融物は固化しますが、相転移は発生しません。金型温度は主に溶融樹脂の粘度、つまり充填率に影響を与えます。したがって、ポリスチレン、酢酸セルロースなどの低溶融粘度と中密度のアモルファスプラスチックの場合、より低い金型温度を使用して冷却時間を短縮できます。
