Summary: ペットボトルの製造にはいくつかの種類のブロー成形プロセスがあり、特定の用途に最適なプロセスは、ボトルのサイズ、形状、材質、必要な数量などのさまざまな要因によって異なります。ペットボトルの製造に使用される最も一般的なブロー成形プロセスの...
ペットボトルの製造にはいくつかの種類のブロー成形プロセスがあり、特定の用途に最適なプロセスは、ボトルのサイズ、形状、材質、必要な数量などのさまざまな要因によって異なります。ペットボトルの製造に使用される最も一般的なブロー成形プロセスの一部を以下に示します。
押し出す
中空成形、吹込み成形 (EBM): EBM は、ボトルの製造に使用されるブロー成形プロセスの最も一般的なタイプです。このプロセスでは、パリソンと呼ばれるプラスチックの溶融チューブが押し出され、圧縮空気を使用して膨張して目的の形状が作成されます。 EBM は、大量のボトルを迅速かつコスト効率よく生産するのに最適です。
射出ブロー成形 (IBM): IBM は、プリフォームを射出成形した後、ブロー成形ステーションに移送し、そこで膨張および冷却して最終的なボトル形状を作成するプロセスです。このプロセスは、小さなボトルやより複雑な形状のボトルを製造するためによく使用されます。
ストレッチブロー成形 (SBM): SBM は 2 段階のプロセスであり、まずプリフォームを射出成形してプリフォームにし、次にプリフォームを再加熱してブロー成形機を使用して最終形状に引き伸ばします。このプロセスは、飲料の包装によく使用されるペットボトルの製造によく使用されます。
再加熱およびブロー成形 (RHB): RHB は、まず射出成形プロセスを使用してプリフォームを作成し、次にブロー成形機を使用して最終形状に再加熱およびブロー成形するプロセスです。このプロセスは、複雑な形状の小さなボトルや容器を製造するためによく使用されます。
ボトルに適したブロー成形プロセスの選択は、予算、生産量、必要なボトルの品質、使用する材料などのさまざまな要因によって異なります。評判の良いブロー成形メーカーは、特定の用途に最適なプロセスの選択を支援し、高品質でコスト効率の高いボトルを提供します。
