薄肉射出成形プロセス

薄肉射出成形は、高精度かつ短いサイクルタイムで薄肉プラスチック部品を製造するために使用される特殊な射出成形プロセスです。これは、カップ、食品容器、蓋などの使い捨て容器や、薄壁を必要とするその他の消費者製品の製造によく使用されます。

このプロセスでは、溶融したプラスチックを薄壁の金型に注入し、その後急速に冷却してプラスチックを固化させます。薄肉射出成形を成功させる鍵は、高い射出速度と短いサイクルタイムを備えた高速射出成形機を使用することです。これにより、プラスチックが金型に素早く流れ込み、冷えて固まる前に薄い壁を埋めることができます。

薄肉の高品質部品を実現するには、冷却時間を最小限に抑え、反りやヒケのリスクを軽減するように金型設計を最適化する必要があります。通常、金型は均一な肉厚と、プラスチックが金型キャビティにスムーズに流れることを可能にするゲートを備えて設計されています。また、金型には多くの場合、金型から熱を急速に除去して均一な肉厚を確保し、サイクル タイムを短縮する冷却チャネルが装備されています。

薄壁射出成形で使用される材料は、粘度が低く、流量が大きいため、通常、高密度ポリエチレン (HDPE)、ポリプロピレン (PP)、またはポリスチレン (PS) です。これらの材料は優れた機械的および化学的特性を備えているため、幅広い用途に適しています。

全体、 薄肉射出成形 は、特殊な機器と専門知識を必要とする高度に特殊なプロセスです。ただし、正しく行えば、薄肉で正確な寸法を備えた、高品質でコスト効率の高い部品を製造できます。