金型温度は、射出成形において非常に重要なパラメータです。あらゆる種類のプラスチックを射出する場合、金型の表面は実質的に濡れている必要があります。ホットモールド表面はプラスチック表面になります
液体は長時間残り、空洞内に圧力を発生させます。空洞が固化する前に凍結した皮膚が満たされ、空洞の圧力が柔らかいプラスチックを金属、空洞の表面に押し付けるとき
コピーは非常に高いです。
一方、プラスチックを低圧でキャビティ内に配置すると、短時間であっても、金属とのわずかな接触によって汚染される可能性があり、ゲートステインと呼ばれることもあります。
各プラスチックおよびプラスチック部品の金型の表面温度には制限があり、1つまたは複数の副作用が発生する可能性があります（たとえば、コンポーネントが過負荷になる可能性があります）。金型温度
次数が高いほど、流動抵抗は低くなります。
多くの射出成形機で使用されている射出フロー制御バルブはこれらの変化を修正できないため、当然のことながら、ゲートやキャビティを通過し、電気が流れる速度が速くなります。
チャージが増加すると、ランナーとジョイントの効率が向上します。プレッシャー。
フラッシュバリを引き起こす可能性があります。高圧が確立される前に、高温モデルはフラッシュの端に入るプラスチックを凍結しないので、溶融物はエジェクターの上に突き出てサブに入る
オフラインのギャップ。これには、適切な注入率制御が必要であり、一部の最新のフロー制御プログラマーがこれを実行できることを示唆しています。
一般に、金型の温度が上昇すると、キャビティ内の塑性凝縮の量が減少し、溶融材料がキャビティ内を流れやすくなり、それによってコンポーネントの重量が増加し、改善されます。
表面品質。金型温度が上昇すると、成形品の引張強度が増加します。
カビ断熱法
多くの金型、特にエンジニアリング熱可塑性プラスチックは、摂氏80度（華氏176度）などの比較的高温で動作します。金型が絶縁されていない場合は、
空気と射出成形機から失われる熱は、射出シリンダーと同じくらい簡単に失われる可能性があります。
したがって、金型フレームは断熱されており、可能であれば、金型の表面は断熱されています。ホットランナーモールドを検討する場合は、ホットランナー部分を減らしてみてください。
冷却された射出成形部品間の熱交換。この方法により、エネルギー損失とウォームアップ時間を削減できます。
