プラスチック金型製造用の鋼の一般的な要件は何ですか？プラスチック金型の製造要件に関して、本日、Nodiはここであなたに紹介します：
プラスチックをプレスする場合、熱硬化性プラスチックと熱可塑性プラスチックの2種類の基材に分けることができます。
精密プラスチック金型
ベークライト粉末などの熱硬化性プラスチックは、熱と圧力の下でプレスされ、恒久的に形成されます。ボークウッドの型は定期的に圧力をかけられ、150〜200°Cの温度で継続的に加熱されます。
ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性プラスチックは、一般的に射出成形によって選択されます。プラスチックは別の加熱チャンバーで加熱された後、軟化した状態でより低温の金型に注入され、圧力を加えて冷間硬化型が形成されます。
射出成形金型の通常の動作温度は120〜180°Cで、260°Cまでです。ただし、通常、動作中は水を使用してキャビティを冷却するため、熱、ストレス、摩耗の影響を受けにくくなっています。塩素やフッ素を含むプラスチックなど、プレス中に有害ガスを発生させるのは一部の品種のみであり、キャビティに大きな侵食効果があります。
精密プラスチック金型の作業条件と特性に応じて、プラスチック金型の鋼には次の要件が課せられます。
1鋼材は、非常に光沢のある加工面を得るために非常に純粋である必要があります。このため、必要な介在物、偏析、緻密な構造、および高い表面硬度が少なくなります。
2表面は、耐摩耗性と耐摩耗性を備えている必要があります。一定の表面硬化層が必要です。一般的に、それは45hrc以上である必要があり、表面仕上げは長期間変更されないままである必要があります。
3は、変形や損傷なしに荷重に耐えるのに十分な強度と靭性を備えています。
4互換性とマッチング精度を確保するために、熱処理の変形は小さいです。
5は優れた電気処理能力を備えています。
