プロセスフローのレイアウト
1.下部処理、処理量;
2.鋳造ブランクのベンチマークが修正され、2Dおよび3Dの表面バランスが内省されます。
3、2D、3D表面粗面化、非デバイス非タスク平面処理（安全なプラットフォーム表面、バッファーデバイス表面、プラテン平面、側面参照表面を含む）;
4.半仕上げの前に、側面基準面の精度が精度を保証します。
5、半完成2D、3Dプロファイル、あらゆる種類の機器タスク面（リミットブロックデバイス面と接触面、インサートデバイス面と裏面、パンチデバイス面、廃棄物カッターデバイス面とその逆を含む）の仕上げ表面、ばね装置表面と接触面、各種ストローク制限作業面、くさび装置面と裏面）、各種ガイド面、ガイド穴、残りの精密加工工程基準穴と高さ基準面を半仕上げし、記録データ;
6.処理精度を確認してください。
7.フィッターの設定操作。
8.仕上げ工程の前に、工程基準穴の基準穴を修正し、インサートの残量を反映します。
9、仕上げ面2D、3D、サイドパンチ面と穴の位置、仕上げプロセスの基準穴と高さの基準、仕上げガイド面とガイド穴。
10.処理精度を確認してください。
第二に、問題に注意を払う
1.プロセスは簡潔で表現力があり、処理内容は可能な限り数値で表現されます。
2.処理の要点は難しく、特に強調する必要があります。
3、複合処理の需要、プロセスは明確です。
4.インサートを単独で処理する必要がある場合は、処理精度のプロセス要件に注意してください。
5.結合処理後、単独で処理する必要のあるインレイ部品は、処理装置のみの処理のベンチマーク要件と結合されます。
6.ばねは金型加工で最も損傷しやすいので、寿命の長い金型ばねを選択してください。
