キャビティ内の溶融プラスチックは、挿入穴の侵入、一貫性のない流量、および充填フローが中断される領域のために複数のストランドの形で合流し、完全に溶融できないため、線形の溶接シームが生成されます。また、ゲート射出成形の場合、溶接継手が形成され、溶接継手の強度が低下します。
1.処理：
1.射出圧力と速度が低すぎ、バレル温度と金型温度が低すぎるため、金型に入る溶融樹脂が早期に冷却され、溶接シームが発生します。
2.射出圧力と速度が高すぎると、スプレーが発生し、溶接シームが表示されます。
3.プラスチックの粘度を下げ、密度を上げるには、速度を上げ、背圧を上げる必要があります。
4.プラスチックは十分に乾燥させ、リサイクルされた材料の使用量を減らす必要があります。離型剤の投与量が多すぎたり、品質が良くない場合は、溶接継手が現れます。
5.クランプ力を減らし、排気を容易にします。
2.金型の側面：
1.同じキャビティ内のゲートが多すぎる場合は、ゲートまたは対称設定を減らすか、フュージョンジョイントにできるだけ近づけて設定します。
2.溶接継手の排気系が悪いため、排気系を設置する必要があります。
3.スプルーが大きすぎて、注入システムのサイズが適切でない場合は、インサート穴の周りの溶融物の流れを避けるため、またはインサートの使用を最小限に抑えるために、ゲートを開く必要があります。
4.肉厚の変化が大きすぎる場合、または肉厚が薄すぎる場合は、成形品の肉厚を均一にする必要があります。
5.必要に応じて、溶接シームで溶融ウェルを開いて、溶接ジョイントを部品から切り離す必要があります。
3.プラスチック：
1.流動性や熱に弱いプラスチックには、潤滑剤や安定剤を添加する必要があります。
2.プラスチックには多くの不純物が含まれているため、必要に応じてプラスチックの品質を変更してください。
