Summary: SPOON MOLDは、耐久性があり、丈夫で柔軟性のあるプラスチック金型を提供する成形手順で、高品質で精密なパッケージングを実現します。これらの高品質で耐久性のあるプラスチック製の型は、日常の家庭用品やカップやプレートなどの電化製品から...
SPOON MOLDは、耐久性があり、丈夫で柔軟性のあるプラスチック金型を提供する成形手順で、高品質で精密なパッケージングを実現します。これらの高品質で耐久性のあるプラスチック製の型は、日常の家庭用品やカップやプレートなどの電化製品から、重工業製品や商業製品に至るまで、さまざまなオブジェクトを作成するのに最適です。これらの型は、従来のプラスチック型に比べて多くの利点があります。それらは環境に優しく、再利用可能で費用効果が高いです。また、低密度の生産やコスト管理、製品の寿命の延長など、さまざまなメリットを提供できます。
一般的に、スプーン型の製造は非常に簡単です。ただし、このプロセスには特定のスキルと専門知識が必要です。スプーン型のアイテム用のプラスチック射出成形金型の製造に関係する主なコンポーネントは、金型、射出ポンプ、クランプシステム、材料を凍結するための機械、および適切な環境です。これらの各コンポーネントについて詳しく見ていきましょう。
SPOON MOLDは、金型と型締システムの2つの部分で構成されています。金型は、プラスチック射出成形プロセスを経るポリスチレンなどの組成物または液体で満たされた固体です。型は通常、鋼とプラスチックで作られています。クランプシステムは金型を閉じたままにし、さまざまな程度で金型を開くことができます。製品の種類に応じて、金型を1つの位置に保持して連続凍結するか、一定の角度間隔で開いて段階的な凍結プロセスを可能にします。
ホットランナーを使用して、必要な量の溶融プラスチックを金型に射出します。ホットランナーの製造プロセスは、金型への材料の射出から始まります。次に、機械内部が摂氏約150度まで加熱されている間に、金型が冷却されます。これにより、プラスチックが徐々に硬化し、目的のスプーン型が作成されます。その後、金型は冷却され、機械から取り外されます。
納期と金型設計の複雑さは、いくつかの要因によって決まります。納期の短いスプーンモールドは、一般的にサイズが小さく、生産量も少なくなります。生産量の多いスプーンモールドは、より短い冷却期間を必要とします。特定のプラスチック射出成形金型の設計も受け入れレベルが高く、一晩で出荷できるため、受け入れがさらに促進されます。
SPOON MOLDの生産では、さまざまなツールが使用されます。型を作るのに大きなポリスチレンスポンジが使われています。非常に小さなポリスチレンウェッジがスポンジの下端に取り付けられ、ループを形成します。ループが形成された後、それは金型に供給されます。離型メカニズムにより、プラスチックが金型に押し込まれ、硬化するまで約15分間保持されます。硬化後、型を取り外し、ポリスチレンの端をトリミングし、新しい型を使用して別のラウンドのSPOON型を作成します。
上記のプロセスは、SPOONMOLDを作成する1つの方法にすぎません。先に述べたように、プラスチック射出成形金型は、これらの小さなスプーン型を作成するための一般的な方法です。これらの金型は、さまざまな形状、サイズ、および深さで利用できます。ナイフモールドツールを使用して、任意のパターンを任意のタイプのプラスチックにカットすることができます。これにより、あらゆる種類のプラスチックのカスタム製造が可能になります。制作できるものに制限はありませんが、特別なものを作成するには多くの作業と忍耐が必要です。
結論として、プラスチックスプーン型を使用することには多くの利点があります。それらは高速で、安価で、再利用可能であり、多数の異なる機器を作成するためにカスタマイズすることができます。ホットランナーは、製造時間を短縮し、コストを節約するのに役立ちます。ホットランナーやナイフモールドなどの他のタイプの機器にモールドを使用できるという追加の利点もあり、汎用性の高いツールになっています。あなたが作りたいのがナイフであろうと射出成形型であろうと、SPOONMOLDはあなたに素晴らしい結果を与えることができます。
