Summary: プラスチック押出成形（フルサークルダイカスト）は、内面に外周があり、さまざまな基本断面形状に簡単に成形できる金属ダイカストです。押し出しは、さまざまな独自の形状を作成でき、円形、正方形、長方形、長方形など、さまざまなダイカストアプリケーシ...
プラスチック押出成形（フルサークルダイカスト）は、内面に外周があり、さまざまな基本断面形状に簡単に成形できる金属ダイカストです。押し出しは、さまざまな独自の形状を作成でき、円形、正方形、長方形、長方形など、さまざまなダイカストアプリケーションで頻繁に使用されます。細かい加工部品にも利用できます。押し出し金型を作成するには、いくつかの方法があります。最も一般的なタイプの押し出し金型は次のとおりです。
プラスチック金型押出ダイは、プラスチック製品の大量生産に一般的に使用される高度にカスタマイズされたツールです。この方法は、最速のタイプのダイカストの1つであり、次のようなあらゆる形状のコンポーネントを構築するために使用されます。プラスチック金型押出ダイは、溶融プラスチックを最初の容器から目的の形状に移動する一連の金属ローラーを使用する押出技術です。 。プロセスの最初のステップでは、金型の端にある押出キャビティに溶融プラスチックを配置します。溶融プロセス全体を通して、プラスチックは金型を上下に移動します。これにより、オブジェクトの内部コンポーネントが形成されます。
多くの業界では、耐性と柔軟性が高いため、プラスチック押出成形金型が必要です。押出成形を利用する最も一般的な産業は、電子機器、宝石、配管、航空宇宙、化学産業、および自動車です。ほとんどのPVCパイプは、非常に少量の溶融ポリマーを使用してさまざまな幅と形状でこれらのオブジェクトを形成できるため、この方法で作成されます。 PVCプラスチック押出成形金型は、ゴム、ポリカーボネート、アルミニウム、ナイロンなど、他のさまざまな材料の製造にも利用できます。
プラスチック押出ダイヒーターを使用するもう1つの利点は、2つ以上の異なる材料を簡単に接着できることです。たとえば、これらのヒーターを使用して、中空の部品を形成したり、2つの金属片を融合させたりすることができます。このタイプのヒーターで利用可能なダイボルトもあります。ダイボルトは、周囲を溶かしてボルトを挿入することにより、固定されたサポートに荷重を固定するメカニズムです。通常、これは金属サポートにボルトをはんだ付けすることによって行われ、次に鋼を必要な特定のサイズに曲げることによって成形されます。
前述のように、このタイプの押し出しダイの使用は、迅速で簡単なプロセスです。これに加えて、製造プロセス中の材料の損失を最小限に抑えて、正確な完成品を製造します。 PVCパイプおよび付属品の製造に使用される最も一般的な材料はPVCです。これは、PVCパイプが腐食や収縮に強いためです。プラスチック押出成形金型を使用してPVCパイプを製造するもう1つの利点は、ほぼすべての形状に成形できることです。このプロセスを使用して製造されるPVCパイプは、強化された低密度プラスチックで作られています。
パイプの製造にはプラスチック押出成形が使用されるため、このプロセスでは高品質のプラスチックのみを購入することをお勧めします。これは、低品質のプラスチックを購入すると、下部に穴が開いたパイプが生成され、湿気や漏れが発生する可能性があるためです。プラスチックパイプは通常、非常に低い温度で冷却されるため、pprパイプの製造プロセス中に穴やその他の欠陥が発生することはありません。
プラスチック押出ダイを購入したい場合は、優れた顧客サービスとアフターサービスを提供する会社を探す必要があります。これは、購入後に不良品を見つけた場合、不良品を販売者に返品できない可能性があるためです。また、購入した製品に対して会社が保証を提供していることを確認する必要があります。一部の企業は、自社製品に生涯保証を提供しています。
プラスチック押出ダイとシートダイの詳細については、インターネットを介してサプライヤーに連絡する必要があります。これらの企業が提供する最新の製品や売上を見ることができます。情報を入手したら、価格を比較して、インターネットから必要な製品を注文できます。
