射出成形金型は通常、加工中にバッチで成形されます。したがって、金型射出成形技術者の方法とプロセスを非常に重要視しています。金型が指定された要件に従って処理されない場合、射出成形金型が損傷します。この目的のために、私たちは皆のための金型射出プロセス分析を紹介します：
1、原材料は一般的に乾燥させる必要はなく、個々のケースでは80°Cで2時間焼きます。
図２に示すように、成形温度範囲が広く、加熱溶融および凝固速度が速いため、成形サイクルは一般に短い。温度パラメータ：バレル温度は約200°C、材料温度は銀を生成するには高すぎる、材料温度は低すぎる、透明度は低い。
3、金型温度制御：金型温度は一般的に50-80°Cです。
4、GPPSは流動性が高く、ビールは高圧（通常は約10Mpaの射出圧力）を必要としないため、プラスチックシートの応力が増加しないため、亀裂が発生する可能性があります（特にコーティングプロセス後）。
図５に示すように、射出速度はクリップのウォーターマークを弱めるのに十分な速度であるが、射出速度は射出圧力の影響を受け、高速はパンチまたはデッドコーナー（カビの付着や上部の白いトップクラックなど）を引き起こす可能性がある。 ;
6、適切な背圧：背圧が低すぎると、スクリューの回転が空気中に溢れやすくなり、バレルの粒子密度が小さくなり、可塑化効果が低くなり、プラスチック部品の外観品質（通常、背圧）に影響します。は10-20kg / cm2）; g）0.8-1.0mm.h）ガラス繊維強化PS-GF30、バレル温度180-275°C、金型温度20-80°C、成形収縮率0.1-0.2、密度1.29 / cm3.
