金型を加熱し、射出成形を加熱して元の材料の射出成形を処理します。金型自体の熱処理は非常に重要です。
1. H13成形鋼を58°Cに到達させるためにどのように熱処理できますか？
1050〜1100°Cでの加熱および焼入れ、油焼入れは要件を満たすことができますが、一般的な熱間加工金型はそのような高硬度を必要とせず、そのような高硬度性能は非常に劣り、使いにくく、HRC46〜で一般的に良好な性能になります50、耐久性があります。
2.金型の熱処理後、表面にはどのような白塗りが使われていますか？
追加された質問：私は金型研磨店を開いています。一般的な型はすべてオイルストーンで叩かれ、次に窒化されます。窒化後、オイルストーンを使用して黒い層を研磨する必要があります。磨くのはとても面倒です。ミラーなしの素材はH13で、輸入品も多いです。薬が白く洗えるなら、直接磨くことができます。
（1）ステンレス鋼の酸洗い液または塩酸で洗浄できます。サンドブラストも可能です。研削盤を研削するとコストが高くなり、加工量が多くなり、規格に合わない場合があります。塩酸が洗い流せない場合は、高クロムダイス鋼を使用していると推定されます。 D2ですかH13ですか？高クロムダイ鋼酸化物層は洗い流しにくい。研磨店やステンレス鋼店で入手できるステンレス鋼の酸洗いを使用できるはずです。
（2）ステンレス製の酸洗いクリームはありますか？そういう。 H13はクロム含有量が比較的多い型鋼であり、酸化物層を塩酸で洗い流すのは困難です。別の方法があります、私はそれを自分で使用します。金型はオイルストーンで磨耗しているので、表面は滑らかです。実際、それは粗いオイルストーンまたはサンディングベルトでのみ研磨され、その後熱処理されます。戻ったら、細かい石で磨きます。私が使用した方法は、黒い皮を取り除き、それをファイバーホイールで粉砕することでした。またはサンドブラスト、サンドブラストに800メッシュの炭化ホウ素を使用してみてください。黒い肌を取り除くことができ、再研磨するのにあまり労力をかける必要はありません。
3.熱処理プラントは金属上でどのように熱処理されますか？
熱処理プラントには多くの設備があります。おそらくボックス炉、ピット炉、ボックス炉があります。このプロセスでは、焼きなまし、焼ならし、焼き入れ、焼き戻しなど、多くの熱処理を使用できます。熱処理。
実際、それは電気加熱炉であり、最初に炉を所定の温度に加熱し、次にワークピースをその中に投入し、所定の温度にしばらく待ってからしばらく保持してから取り出すか、または炉で一緒に冷やします。ピット炉は一般的に浸炭処理装置として地中に埋められた炉です。ワークを入れた後、密閉し、灯油やメタノールなどの炭素に富む液体を炉内に滴下し、炭素原子に分解して高温でワークに浸透させます。水面。
急冷タンクは、水溶液または油の入ったプールである急冷場所です。ボックス炉からのワークの焼入れが冷却される場所です。通常は直接投入してからしばらく取り出します。他にも、高周波マシンなどのデバイスがあります。これは、50Hzの電力周波数を一般的な200kWの最大電力などの200K Hzの電流に変換し、内部パス冷却を使用できる超高電力デバイスです。銅管の水で作られたコイルは、ワークピースの外側に配置されます。一般的に、ワークは数十ミリメートルです。数秒から10秒になると、ワークの表面が赤くなることがわかります。表面温度が所定の値に達すると、水があります。セットを持ち上げてワークピースの表面にスプレーし、焼入れプロセスを完了します。これは一般的です。
4.最近のCr12またはCr12MoV材料は、数回熱処理および亀裂処理されています。どうして？
金型上の部品のサイズ、形状、熱処理要件、および使用する熱処理プロセス曲線を伝えるのが最善です。そうでない場合、言うのは困難です。これらの2種類の鋼は、高炭素、高クロム、レイサイト鋼であり、コールドクラックが発生する傾向があります。熱処理工程も複雑です。
上記の情報なしで私の経験について話させてください：950-1000C焼入れ、油冷、HRC> 58。高温硬度と高い耐摩耗性を得るために、焼入れ温度を1115-1130℃に上げ、油冷します。薄い空冷も変形を減らすために400-450Cの塩溶液で冷却されます。 300〜375℃で焼入れしないでください。工具の靭性、焼入れ脆性、焼入れ直後の焼入れが低下します。 1100℃以上で焼き入れ、520℃で2〜3回焼き入れ。焼入れ温度が高すぎると脱炭する傾向があることに注意してください。そのため、予熱処理-焼入れ前に球状化焼鈍を行うことができます。
