プラスチック射出成形品の反りや変形は非常に面倒です。成形条件の調整効果は非常に限られていますが、主に金型計画の観点から対処する必要があります。では、プラスチック射出成形品の反りや変形にどう対処するのでしょうか。
1.離型不良により応力や変形が発生する場合は、プッシュロッドの数や面積を増やし、離型スロープを設定することで対処できます。
2.成形条件により残留応力が変形した場合、射出圧力を下げ、金型を上げて金型温度を均一にするか、樹脂温度を上げるか、焼鈍法を使用することで、応力を取り除くことができます。
3.冷却方法が不適当で、冷却が不均一であるか、または冷却時間が不十分である場合、冷却方法を調整することができ、冷却時間を延長することができる。例えば、冷却回路は変形した場所のできるだけ近くに配置することができます。
4.成形品の短縮による変形については、金型計画の見直しが必要です。その中で最も重要なことは、製品の肉厚を共通にすることに注意を払うことです。場合によっては、最後の手段として、製品の変形を測定し、修正のために金型を反対方向にトリミングする必要があります。短縮率の高い樹脂は、一般に非結晶性樹脂（PMMA樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ABS樹脂など）よりも結晶性樹脂（ポリオキシメチレン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、PET樹脂など）です。AS樹脂の変形、など）が大きいです。また、ガラス繊維強化樹脂は繊維配向性があるため、変形も大きくなります。
