コールドスタンピングダイの耐用年数に影響を与える形態と理由は多種多様であり、その主なものは破壊、変形、摩耗、および噛み込みです。
具体的な状況は次のとおりです。
骨折
コールドスタンピングダイの凸型および凹型の使用中に、プロセスで突然の損傷、破損、および亀裂が発生します。金型の凸型と凹型は、プレス加工中にプレス力を受ける金型の部分であるため、金型の凸型と凹型はプレス加工中に破損します。主な理由は次のとおりです。不適切な熱処理処理（硬化または硬度が硬すぎる）、設計ギャップが小さすぎるなどの原因で、金型が凸状になり、金型が凹状に損傷し、破損および破損します。金型の凸型と凹型の破損は、局所的な損傷であり、修理後も使用できます。また、大きな損傷または完全な損傷があり、修復できないものもあります。新しい凸型を構成する必要があります。またはダイの後に使用します。
変形
コールドスタンピングモールドの凸型と凹型は、使用中に形状変形を起こし、加工製品部品の幾何学的形状を変化させ、加工部品の寸法精度と形状要件に影響を与えます。これは、主に熱処理中の凸型と凹型の焼入れ硬度が十分でないか、焼入れ硬度層が浅すぎて、応力中に凸型と凹型の金型の幾何学的変形を引き起こすため、破壊状況の正反対です。処理する。
摩耗
コールドスタンピングダイの凸型、凹型ダイと加工物が長時間擦れ合うことが多く、摩耗の原因になります。凸型と凹型の金型と加工物との摩擦が長く、長時間の打ち抜き部品が多いため、打ち抜き部品のバリが大きすぎる（ギャップが大きすぎる）、凸凹のギャップが小さすぎる、など。オスとメスの型のナイフエッジの摩耗の重要な理由。凸型と凹型のダイブレードなどは鈍くなり、エッジとコーナーは丸くなります。
かじる
コールドスタンピングダイの凸面と凹面のダイギャップの調整と組み立てが不均一で、凸面と凹面のダイの隣接するエッジが互いに噛み合い、凸面と凹面のダイエッジの噛み傷を引き起こします。たとえば、金型の組み立て中に、オス型とメス型の位置がずれ、ギャップが不均一になります。ガイドなしの金型を取り付けると、オス型とメス型の隙間が適切に調整されず、オス型とメス型が噛み合って損傷します。
