ボトルやジャーのブロー成形

ブロー成形は、予熱して軟化させたポリマーをブロー金型に注入し、それを膨張させてボトルまたはジャーの形状にするプロセスです。

ジャムは、長期間または不適切な状態で保管され、空気中のカビの胞子にさらされると、カビが生えることがあります。これが起こらないようにすることが重要です。

押出ブロー成形

押出ブロー成形プロセスは、ボトルやジャーなどの中空のプラスチック製品を製造するために使用されます。他のタイプのブロー成形よりも高速であるため、製造会社は中空の物体や部品を他のプロセスよりも迅速に作成できます。

また、これらの製品を作成するためのより費用対効果の高い方法でもあります。パリソンと呼ばれる筒状の金型に、溶けたプラスチックを入れて成形する方法です。

加熱されたプラスチックが溶けたら、パリソンに押し出し、空気を吹き込んで膨張させます。これは、ブロー成形の一種である吹きガラスに似ています。

このプロセスのもう 1 つの利点は、一貫した断面を持つ製品の製造に使用できることです。これは、装飾トリムの製造や、硬質表面と軟質表面などのさまざまなプラスチック属性が混在するものに特に役立ちます。

射出ブロー成形

射出ブロー成形は、加熱された中空のプリフォーム金型に溶融ポリマーを射出するプラスチック成形プロセスです。このプロセスを使用して、PP、HDPE、PS、MIPS、SAN などのさまざまな素材で瓶やボトルを作成できます。

このタイプのブロー金型には、スクラップ材料の削減、二次トリミング操作の削減、エネルギー使用量の削減など、多くの利点があります。また、消費者に簡単に販売できる高品質の完成品を生産します。

射出ブロー成形は、押出成形に比べてはるかに耐久性が高く、高温にも耐えることができます。また、サイクルタイムが短いため効率的です。

この方法は、さまざまな形状やサイズを作ることができ、さまざまな製造ニーズを満たすことができます。洗剤のボトル、漂白剤、家庭用洗剤、食品容器など、幅広い製品に使用できます。また、自動化と人件費の削減も非常に簡単です。

ホットメルトブロー成形

ブロー成形は、中空容器を作成するプラスチック成形プロセスです。ボトル、ジャー、その他の容器の製造に使用できます。

ブロー成形プロセスでは、プラスチック ポリマーを溶かし、パリソンと呼ばれる中空のチューブに成形します。次に、チューブを金型の間にクランプし、高温の加圧空気で膨らませます。

別のタイプのブロー成形は射出ブロー成形と呼ばれ、ポリマーを溶融する押出機バレルとスクリュー アセンブリで構成されます。次に、ノズルから加熱された金型キャビティとコアピンに射出されます。

このプロセスでは、溶融ポリマーがプリフォームに注がれます。プリフォームは、プラスチックの太いチューブが取り付けられたボトルネックで構成されています。次に、プリフォームを最終製品に成形し、硬化させます。これは、医薬品、パーソナルケア、モーター オイルのボトルなど、幅広い製品に適した方法です。また、耐衝撃性と防湿性に優れた延伸ポリプロピレンの使用も可能です。

コールドメルトブロー成形

ブロー成形は、ボトルや容器などの中空プラスチック製品を製造するために使用される最も一般的な方法の 1 つです。ツールと金型のコストが低い、生産速度が速い、複雑な部品を成形できるなど、多くの利点があります。

コールド メルト ブロー成形は、空気を利用して溶融プラスチックをボトル、容器、または部品に成形するプロセスの別の形態です。この方法は、水、ジュース、牛乳など、さまざまな液体のボトルや容器を作るために使用されます。

このタイプのプロセスでは、溶融ポリマーが、金型の 2 つの半分に配置されたパリソンと呼ばれるチューブに押し出されます。次にパリソンに空気を吹き込み、金型の形状に合わせて中空部分に膨らませます。