成形ボトル用ブロー金型

ボトルを成形するためのブロー金型は、空気圧を使用してボトルを製造します。このプロセスにより、圧縮空気が通過できるプラスチック製の垂直チューブであるパリソンが生成されます。型は2つの部分で構成され、パリソンは首の部分に挿入されます。ブローピンはボトルのネックに挿入されます。空気圧により、パリソンは金型の形状とネック部分のネジ山に一致します。


ボトルを成形するためのブロー金型は、押し出された特殊な材料で作られています。この材料は多くの種類のプラスチックに使用されており、主にボトルに使用されています。また、高品質のミニチュアパッケージの製造にも使用されます。ブローモールドには2種類あります。最初のタイプはプラスチック製で、2番目のタイプはガラス製です。 PETはボトルを作るために最も一般的に使用される材料です。成形用ブローモールドは、成形が容易なシンプルなペットボトルです。

次のタイプのブロー金型はプラスチック材料で作られています。食品および飲料業界向けのボトルの製造に使用されます。このプロセスは、チューブを下向きに押し出すことから始まります。希望の長さに達すると閉じ、ブローピンがチューブのネックに挿入されます。次に、ホットチューブが金型キャビティ内で膨張します。プラスチック材料が冷えると、ブロー金型が開き、ボトルが金型から出てきます。

別のタイプのブロー金型は、プラスチックを使用し、ブローピンを使用して形状を作成します。ブローピンはチューブのネックエンドに挿入されます。ブローピンは、チューブを金型キャビティに強制的に充填します。ガラス製品が完全に固くなるまで、このプロセスを繰り返します。このプロセスが完了すると、ブロー金型が開きます。その結果、完璧な形のボトルができあがります。これに加えて、金型は非常に耐久性があり、ハイエンドのボトル生産に適しています。

インジェクションブロー成形は、ボトルの成形に使用されるもう1つの一般的な手法です。この手法では、ガラス転移温度を超えて加熱される熱線管が必要です。次に、ホットチューブは、チューブを伸ばして金型キャビティを満たすコアロッドを使用して、金属ブロー金型にブローされます。このプロセスは、ストレッチブロー成形と呼ばれます。高品質のボトルを作るのに最適です。経済的でもあります。

ボトル製造用のブロー金型は、ブローピンを使用して加熱されたプラスチックを金属製のブロー金型に挿入する単純なプロセスです。このプロセスは、チューブを下向きに押し出すことから始まります。チューブを冷却し、ブローピンをネックエンドに挿入します。ネックが成形された後、ブローされたチューブが膨張して金型キャビティを満たします。その後、金型から解放される前に再び冷却されます。

押出ブロー成形で使用されるブローピンは、プロセスの重要な部分です。ブローピンは、チューブを金型キャビティに挿入するために使用されます。ブローピンを挿入した後、チューブを金型キャビティに吹き込みます。このプロセスは「射出ブロー成形」と呼ばれます。この方法は、首の公差が厳しい小型ボトルに使用されます。これは、ボトルを作るための最も効率的で費用効果の高い方法です。

ブローモールドを使用してボトルを成形します。このプロセスは、ホットチューブを金型に挿入することから始まります。次に、ホットチューブが閉じ、ブローピンがチューブを金型キャビティ内に膨らませます。次に、完成したブロー金型を冷却し、最終製品を目的の形状にします。次に、型が取り外され、ボトルを成形する準備が整います。このプロセスは、押出ブロー成形と呼ばれます。

押出ブロー成形プロセスでは、長いスクリューを使用してチューブを押出します。それが押し出された後、それは成形され、型に捕らえられます。このプロセスにより、さまざまなペットボトルが製造されます。通常、これらのボトルは高密度プラスチックでできており、液体を保持するように設計されています。射出ブロー成形は、ペットボトルの大規模製造に使用されます。