カビは大規模な方向に発達しているので、数トンから数十トンのカビが非常に一般的です。そのため、工作機械のテーブルは大きな重量に耐えることが求められます。これには、機器が大きな耐荷重性と高剛性の特性を備えている必要があり、十分な大きさである必要があります。テーブルサイズと作業ストロークは互換性があります。金型材料の強度と硬度は非常に高いです。また、金型キャビティの加工には、伸びの大きい小径エンドミルがよく使用されるため、びびりが発生しやすくなります。
カビは大規模な方向に発達しているため、数トンから数十トンのカビが非常に一般的です。そのため、工作機械のテーブルは大きな重量に耐えることが求められます。これには、機器が大きな耐荷重性と高剛性の特性を備えている必要があります。大きなテーブルサイズと作業ストロークはそれに適合し、金型材料の強度と硬度は非常に高いです。さらに、金型キャビティの処理には、伸びの大きい小径のエンドミルがよく使用されるため、プロセスがチャタリングしやすくなります。部品の加工精度と表面品質を確保するために、金型で製造される高速ユニバーサルフライス盤は、工作機械の位置決め精度、トラッキング精度、耐振動性を向上させるために、高い動的および静的剛性を備えている必要があります。
高速・高出力高速加工が開発の方向性です。高速フライス盤は、金型加工において大きな利点を示しています。金型キャビティ表面の加工に適応するには、加工中の工具とワークピース間の「干渉」を回避するために、工具の半径をキャビティ表面の最小円周半径よりも小さくする必要があります。工具の直径が小さいため、スピンドル速度は非常に高速である必要があります。 40,000〜100,000 r / minに達し、早送り速度は30,000〜60,000minに達する可能性があります。金型部品のキャビティやその他の部品の粗加工は、ワークピースを1回クランプするだけで完了することが多いため、スピンドルの出力が大きくなります。中型の金型フライス盤やマシニングセンターのスピンドル出力は、多くの場合10〜40 kwであり、さらに高いものもあります。
