長年従事している射出成形金型作業者の中には、加工された金型が収縮してたるむことがあることに気付く人もいます。何か問題でもありますか？これらの状況の原因は何ですか？
1.マシン側：
1.ノズルの穴が大きすぎて、溶融物を再循環させて収縮させることができません。圧力が小さすぎると抵抗が不足し、収縮が発生します。
2.クランプ力が不十分な場合、フラッシュも収縮します。クランプシステムに問題がないか確認してください。
3.可塑化量が不十分な場合は、可塑化量の多い機械を選択して、スクリューとバレルが摩耗していないか確認してください。
2.金型の側面：
1.成形品の設計では、肉厚を均一にし、収縮を均一にする必要があります。
2.金型の冷却および加熱システムは、各部品の温度が一定であることを確認する必要があります。
3.注入システムはスムーズで、抵抗が大きすぎないようにする必要があります。たとえば、メインチャネル、ランナー、およびゲートのサイズは適切であり、仕上げは十分であり、遷移ゾーンは円形の遷移を持っている必要があります。
4.薄い部品の場合は、スムーズな流れを確保するために温度を上げ、厚い壁の部品の場合は金型温度を下げる必要があります。
5.ゲートは、パーツの厚い部分で可能な限り対称的に開き、コールドウェルの容量を増やす必要があります。
3.プラスチック：
結晶性プラスチックは、従来の非結晶性プラスチックよりも収縮します。加工する際には、材料の量を適切に増やすか、プラスチックに代替剤を添加して結晶化を促進し、収縮と収縮を低減する必要があります。
4.処理：
1.バレルの温度が高すぎて、体積が大きく変化します。特にフロントファーネスの温度が大きく変化します。流動性の悪いプラスチックの場合は、滑らかさを確保するために温度を適切に上げる必要があります。
2.射出圧力、速度、背圧が低すぎ、射出時間が短すぎるため、量または密度が不十分であり、収縮圧力、速度、背圧が大きすぎ、時間が長すぎる、フラッシュの収縮を引き起こします。
3.供給量とは、クッションが大きすぎると射出圧力が消費され、少なすぎると材料量が不足することを意味します。
4.精密性を必要としない部品は、射出圧力を維持した後、基本的に外層を凝縮硬化させ、サンドイッチ部のある部分は柔らかく排出可能であり、離型が早いため、空気またはお湯でゆっくりと冷却されます。収縮のくぼみは、使用に影響を与えることなく、穏やかで目立たなくすることができます。
