ペットボトルのキャップ型のメンテナンスは、射出成形型の正常な動作を保証するための便利な手段です。設備のメンテナンスは、主に仕上げと拭き取り、点検と調整、スムーズな給油などが含まれます。主なポイントは次のとおりです。
1.製品の品質が安定していることを証明する
プラスチック金型が適格なプラスチック部品を安定して確実に製造できるようにするには、PET射出成形金型を良好な動作状態に保つ必要があります。射出成形金型が作動しているとき、常に最良の作動状態にあることは不可能です。ガイドピン（ガイドピンの潤滑はMFGrease VG CCシリーズ製品を選択）、ガイドスリーブのオイル不足により動きが妨げられる、留め具が緩むと動きが変形するなど、常に何らかの状況が発生する必要があります。これらの小さな問題により、製品の品質は不運をもたらし、タイムリーなメンテナンスはこれらの小さな問題を克服し、金型を良好な動作状態に保ちます。
2.メンテナンスのためのダウンタイム
プリフォームモールドの使用中は、常に重大な障害が発生する可能性があり、メンテナンスのためにシャットダウンする必要があります。機械を停止すると、運転を継続できなくなります。したがって、ダウンタイムは可能な限り短く、ダウンタイムの数は可能な限り少ないことが期待されます。ただし、金型の大きな故障が突然発生するとは限りません。すべり部にオイルが不足するなどの積み重ね工程があり、摩耗の悪化につながります。タイムリーなメンテナンスとタイムリーな給油を行うと、PP射出成形金型は摩耗を減らします。これにより、金型の停止が遅れます。傾斜ガイドポストの横芯引き機構と同様に、傾斜ガイドポストを固定しているネジが緩み、傾斜ガイドポストの位置が変化します。ひどい場合には、傾斜したガイドポストが変形したり、壊れたりすることがあります。メンテナンスでは、これらの問題は時間内に発見され、時間内に引き締められ、これらの同様の問題は発生しません。
3.運用コストを削減します
金型の使用時には、検査費用、調整費用、スムージングオイル費用、修理費用など、多くの運用費用を支払う必要があります。これらのコストの合計が運用コストです。これらの費用の中で最も多いのは修理費用です。金型が適切に維持されていない場合、多くの追加の修理費用が支払われることが多く、金型が正常に機能せず、運用コストが増加します。
