ボトルブロー金型を使用する利点

ボトルブロー成形 ボトルの本体とベースが形成されるプロセスです。ネックとスレッド仕上げは、プリフォームですでに成形されています。ブロー金型は、プリフォーム、ボトルの本体とベース、およびベース インサートの 3 つの部分で構成されています。ベースインサートは、凹型容器の壁が金型の半分の上を滑るのを防ぎます。金型を開く前に、ベース インサートを邪魔にならないように垂直に移動します。

押出ブロー成形

押出ブロー成形は、ペットボトルを作成するために使用されるプロセスです。このプロセスでは、ブロー金型の 2 つの半分の間で押し出される中空チューブであるパリソンを使用します。パリソンが必要な長さに達したら、金型を閉じます。次に、棒状のブローピンをパリソンのネックエンドに挿入し、金型キャビティ内でパリソンを膨張させます。次に、ボトルが型から出てきます。次に、ネックのピンチオフ領域から余分なプラスチックを取り除きます。

押出ブロー成形は、射出ブロー成形に似ています。 2 つのプロセスの主な違いは、使用する金型の種類です。連続押出ブロー成形は金型の一部を使用し、断続押出は 2 種類の金型を使用します。

ストレッチブロー成形

ボトル製造のためのストレッチブロー成形のプロセスは、形状やサイズなどのボトルのデザインの選択から始まります。ただし、ボトルのデザインだけが考慮事項ではありません。熱、伸縮率、ボトルの厚さも考慮すべき重要な要素です。プロセスで使用される熱は、容器の成形に重要な役割を果たします。

ボトル製造のストレッチブロー成形は、多くの形状に対応できます。円筒形、長方形、楕円形のボトルを製造できます。また、プリフォームと組み合わせて使用​​できるため、コストと時間を削減できます。

射出ブロー成形

射出ブロー成形では、さまざまな特性を持つボトルが製造されます。この方法では、溶融したプラスチックをプリフォームに供給し、それを吹き込んで目的の形状にします。吹き出す空気は高い圧力を発生させ、滑らかで均一な形状になります。また、優れたバリア性と光学特性も提供します。主にポリエチレンテレフタレートに使用されます。このプロセスにより、1 オンスから 1 オンスまで、さまざまなサイズのボトルが製造されます。 500mlに。

射出ブロー成形は、押出ブロー成形に似ています。樹脂は加熱され、圧縮空気が通過できるパリソンまたは垂直チューブに押し出されます。次に、パリソンはブロー成形機に移されます。次に、ボトルの首の部分にブローピンを挿入し、空気圧で膨らませます。ボトルが冷却されると、ブロー金型から出てきて、首の穴から出てきます。

共押出ブロー成形

ブロー成形は、プラスチックチューブを加熱して膨らませて製品を形成するプロセスです。これらのプラスチックチューブは、ボトル、ジャー、ジャグの製造に使用されます。このプロセスは、HDPE、PVC、PC、PP など、さまざまなプラスチックに適しています。多くの場合、さまざまな製品間の互換性を向上させる多層技術と組み合わされます。

共押出ブロー成形は、化粧品などの多層ボトルの製造に有効な技術です。さまざまな層のボトルを製造し、最終的なボトルに結合することができます。これらの多層ボトルは、ソフトなマット感などの美容効果を実現するのに理想的であり、目的のボトルの形状に成形することができます。さらに、このプロセスはボトルのバリア特性を拡張することもできます。

スーパーベントモールド

Super Vented Bottle Blowing Mold は、ボトルを製造するための革新的で効率的なツールです。 1 時間あたり最大 2,000 本のボトルを生産でき、従来のブロー金型に比べて多くの利点があります。たとえば、金型の通気システムはよりエネルギー効率に優れています。また、100% リサイクル素材との互換性もあり、これは現在の法律と会社の要件を考慮すると重要な要素です.