プリフォーム成形は、プラスチック製品の製造に使用されるプラスチック成形の一種です。これらは、プラスチック製の食品トレー、カップ、ボウル、プレートの製造に最もよく使用されますが、他の種類の製品にも使用できます。これらの金型を使用して製造されたプラスチック製品は、丈夫で耐久性があり、低コストである傾向があります。これらのタイプの型は何年も前から存在しており、今日でも広く使用されています。
プリフォームの成形は、製造される製品のタイプに応じて、さまざまなプロセスを使用して行うことができます。顧客の仕様に従ってプリフォーム金型キャビティを製造する一般的な方法は2つあります。射出成形および押出成形。射出成形では、加熱されたプラスチックブランクによって成形される前に、プラスチック液体をキャビティに供給します。次に、射出プロセスが制御され、キャビティの正確な厚さと直径に達するまでプラスチックブランク上で実行されます。
押出機の冷却ファンからの排気ガスを使用して、プリフォームの金型キャビティを充填することもできます。キャビティは、超音波振動ダンパーを使用して冷却することもできます。これにより、冷気のギャップを減らし、冷却キャビティが厚い冷たいプラスチック流体で満たされたときに高温のプラスチックを放出する速度を上げることができます。 他の形態のプラスチック金型製造に比べてプリフォーム金型スペアパーツを使用する利点は、製造が比較的安価であり、必要な専門知識が少なく、一般に大量生産できることです。また、他の方法よりも高い精度を提供できます。
プリフォーム金型キャビティは、さまざまな方法で作成できます。そのような方法の1つは、コンピューターベースのソフトウェアプログラムを使用してキャビティを設計し、続いてそれにプラスチックを注入することです。別の方法は、従来の射出成形機を使用して、キャビティを射出ユニットにロードすることです。コンピューター支援設計またはCAD / CAMアプリケーションも利用できます。空洞が開けられ、壁が形成された後、次のステップは、事前に融合された加熱ワイヤー、通常は事前に梱包されたサーマルヒーターで空洞を埋めることです。
インジェクションガンを使用して一連のボールをプリフォーム金型に発射し、キャビティを完全に拡張するために必要な加熱を提供します。必要な冷却速度に応じて、加熱されたプラスチックは、排出される前に冷却および硬化されます。あるいは、キャビティを冷媒などの流体で満たすことができます。これはあまり一般的ではありませんが、非常に高い圧力が発生する可能性があり、プリフォーム成形部品の硬化時間を短縮するのに役立ちます。従来の硬質プラスチック冷却チャンバーの代わりにペットプリフォーム金型を使用した結果、キャビティはより急速に冷却され、より剛性が高くなり、従来の冷却チャンバーよりも高い引張強度が維持されます。これらのタイプのキャビティは、多くの場合、製造コストが高くなりますが、一貫性が高く、耐荷重能力も高くなります。
プリフォーム金型の一貫性まで冷却されると、キャビティが排出され、冷却サイクルが最初からやり直しになります。これは、製造プロセスと設計に応じて、キャビティが数百時間または数千時間のサイクルタイムになる可能性があることを意味します。従来の冷却チャンバーの代わりにペットの型を使用すると、生産者はサイクルタイムをより柔軟に決定でき、高価なエネルギーと高価な材料の無駄をなくすことができます。
