通常、精密射出成形とは、射出成形品の外観精度が厳密な寸法公差、幾何公差、表面粗さを満たす必要があることを意味します。 精密射出成形には多くの関連条件があり、最も重要なのは、プラスチック材料、射出成形金型、射出成形プロセス、および射出成形装置の4つの基本要素です。プラスチック製品を設計するときは、最初にエンジニアリングプラスチック材料を選択する必要があります。精密射出成形が可能なエンジニアリングプラスチックは、高い機械的特性、寸法安定性、優れた耐クリープ性、および環境応力亀裂耐性を備えた材料を選択する必要があります。次に、選択したプラスチック材料、完成品の寸法精度、部品の重量、品質要件、および予想される金型構造に応じて、適切な射出成形機を選択する必要があります。加工の過程で、精密射出成形品に影響を与える要因は、主に金型の温度、射出成形工程の制御、生産現場の環境温度と湿度の変化の範囲、および取得した製品。
精密射出成形の観点から、金型は品質要件を満たす精密プラスチック製品を得るための鍵の1つです。精密射出成形用の金型は、製品のサイズ、精度、形状の要件を満たし、金型の材質を厳密に選択する必要があります。ただし、金型の精度とサイズが同じであっても、収縮の違いにより、成形プラスチック製品の実際のサイズは一定しません。したがって、精密射出成形技術では、プラスチック製品の収縮を効果的に制御することが非常に重要です。
射出成形金型が適切に設計されているかどうかは、プラスチック製品の収縮率に直接影響します。これは、金型キャビティのサイズがプラスチック製品のサイズに推定収縮率を加算して計算され、収縮率がプラスチックによって決定されるためです。メーカーまたはエンジニアリングプラスチックのマニュアル範囲内の推奨値は、ゲートの形状、ゲートの位置、金型の分布だけでなく、エンジニアリングプラスチックの結晶配向（異方性）、プラスチック製品の形状とサイズにも関係します。ゲートまでの距離これは、場所に関連し、金型冷却分配システムにも密接に関連しています。塑性収縮に影響を与える主な要因は、熱収縮、相変化収縮、配向収縮、圧縮収縮、および弾性回復です。 これらの影響要因は、精密射出成形品の成形条件や動作条件に関係しています。したがって、射出圧力とキャビティ圧力と充填速度、射出溶融温度と金型温度、金型構造とゲートの形状と分布など、金型を設計する際には、これらの影響要因と射出条件およびそれらの外観要因との関係を考慮する必要があります。ゲート断面積、製品の肉厚、プラスチック材料の強化フィラー含有量、結晶化度、プラスチック材料の配向などの要因の影響。上記の要因の影響は、プラスチック材料の違い、温度、湿度、結晶化の継続、成形後の内部応力、射出成形機の変更などの他の成形条件によっても異なります。
射出成形プロセスは、プラスチックを固体（粉末またはペレット）から液体（溶融）、固体（製品）に変換するプロセスであるためです。ペレットから溶融物へ、そして溶融物から製品へと、温度場、応力場、流れ場、密度場が中央にあります。 これらの分野の複合作用の下で、さまざまなプラスチック（熱硬化性または熱可塑性、結晶性または非結晶性、強化または非強化など）は、さまざまなポリマー構造とレオロジー特性を持っています。上記の「分野」に影響を与えるすべての要因は、プラスチック製品の物理的および機械的特性、サイズ、形状、精度、および外観品質に確実に影響します。このように、プロセス要因とポリマー特性、構造形態、およびプラスチック製品との間の内部接続は、プラスチック製品を通じて表現されます。これらの内部接続を明確に分析することは、射出成形プロセスを合理的に策定し、図面に従って金型を合理的に設計および製造し、さらには射出成形装置を合理的に選択するために非常に重要です。精密射出成形と通常の射出成形では、射出圧力と射出率も異なります。精密射出成形では、多くの場合、高圧または超高圧射出と高速射出を使用して、成形収縮率を小さくします。上記のさまざまな理由を考慮して、一般的な金型設計要素に加えて、精密射出成形金型を設計する際には、次の点を考慮する必要があります。①適切な金型寸法公差を使用します。 ②成形収縮エラーを防止します。 ③射出変形を防止します。離型変形を防ぎます。 ⑤金型製造エラーを最小限に抑えます。 ✧金型精度のエラーを防ぎます。 ✧金型の精度を維持します。
