ホットランナー成形は、工業地域や先進国でますます使用されています。これは、ホットランナー金型には次のような優れた特徴があるためです。成形プロセス全体の冷却時間がないため、迅速な乾燥と成形後に部品を迅速に排出できます。また、熱や湿気にさらされても変形しません。また、作業時間が長くなります。
他の金型と比較すると、材料費も非常に魅力的です。ホットランナー金型はプラスチックで成形されているため、任意の仕様に合わせて製造できます。サイズと形状は、色だけでなく、お客様が決定することもできます。このタイプの材料を使用すると、金型全体で一貫性が失われることはありません。これは、繰り返し使用される部品にとって特に重要です。必要なのは、頻繁な清掃と簡単な交換だけです。
この成形品は、自動車および航空機産業で熱間走行に広く使用されています。これは、加熱速度が非常に速いため、使用中に高い摩耗や損傷が発生する自動車部品での使用に最適です。これは、さまざまな種類の自動車部品を製造するための最速の方法です。ただし、製造は少し複雑で、専用の設備が必要です。自動車産業に使用されるだけでなく、航空宇宙および海洋産業でも広く使用されています。
射出成形は、高温のプラスチックを溶かして固体に射出するプロセスです。比較的高温で溶けるため、缶、タンク、その他の衝撃の強い物体などの衝撃の強い製品に最適であると一般に考えられています。ただし、幅広い環境に耐えることができる耐久性のある低コストの製品を探している場合は、射出成形は適切なソリューションではありません。コールドランナーモールドが必要です。
ホットランナーに穴あけ器やクリップを引っ張ったことがある場合は、それらを取り出すのがどれほど苦痛かを知っています。ただし、プラスチックが急速に冷却されている場合、オブジェクトのコア部分を削除するのは簡単です。コールドランナーは、アルミニウムシートに巻き付けられた一連のポリマーストランドで構成されるポリイミドです。ストランドは一緒に織られ、加熱されると、対応するものよりも強力な剛性のあるプラスチック構造を形成します。これは、コールドランナーを使用して、生産が終了した後、流通に送られる前に穴を埋めることを意味します。
このタイプの材料は耐用年数が長く、メンテナンスがそれほど必要ないため、費用効果の高いソリューションを顧客に提供することもできます。車両、暖房器具、さらには医療機器の穴に関しては、ホットモールドが完璧な答えです。冷却が早いため、プリフォーム射出成形を使用して、プラスチック部品を低コストで製造できます。また、ブロックやプレートなど、さまざまな形状を作成するために使用できます。これらの形状を使用して、チューブから置物、ボウルまで、あらゆる形状を想像できます。加熱ツールの場合、ツールのコンポーネントを加熱するために必要な実行回数を減らすのに役立ちます。
プリフォーム射出成形機を使用して製品を製造することを決定すると、最適な金型の種類を簡単に決定できるようになります。必要なカビの種類は、アイテムの寸法によって異なります。たとえば、小さなプラスチック製の置物を作りたい場合は、1つの大きな型で十分です。ただし、数トンの大型モデルを作りたい場合は、ツーピース型が必要になります。この種の成形により、設計の柔軟性も高まり、脚、腕、車輪などを備えたモデルを構築できます。
2プレートコールドランナーシステムは、あらゆる形状とサイズのモデルを作成でき、さまざまな色で提供できるため、おそらく最も一般的なタイプの金型です。密度の異なるプラスチックでも、この特定の種類の金型を使用して正常に成形できますが、密度の異なるプラスチックでもうまく機能します。ツーピースモールドは、耐久性と安価性の両方を備えているため、最も人気があります。一方、コールドモールドはより高価ですが、最終出力をより高度に制御できます。
