Summary: 中空成形、吹込み成形 ペットボトルやオイル缶などの容器を作る工程です。作りたいボトル製品と利用可能な機械に応じて、さまざまな方法で行うことができます. PET は、ブロー成形で使用される最も一般的なプラスチッ...
中空成形、吹込み成形 ペットボトルやオイル缶などの容器を作る工程です。作りたいボトル製品と利用可能な機械に応じて、さまざまな方法で行うことができます.
PET は、ブロー成形で使用される最も一般的なプラスチックの 1 つです。容易な加工性、優れた透明性、防水性、臭気や化学物質に対する高い耐性など、多くの望ましい特性を備えています。
再加熱とブロー成形
ブロー成形は、パリソンと呼ばれるチューブ状の構造を溶かして膨らませるプラスチック成形プロセスです。通常、ポリエチレンまたは類似の材料から形成されます。
食品包装 - 牛乳、ヨーグルト、マヨネーズ、ケチャップなどの濃厚な液体は、製品を保存するために多層包装が必要です。また、貯蔵寿命を延ばすために、耐酸性コーティングをスプレーすることもできます。
海洋製品 - 貯水池、ブイ、およびその他の水用アイテムは、一般的にブロー成形で作られています。特定のアプリケーションに合わせてカスタマイズできます。
芝生および園芸製品 - この業界では、芝刈り機、動力機器の燃料タンク、石油の貯蔵および分配にブロー成形プラスチックが使用されています。幅広い材料から作ることができるので、このタイプの作業に適しています。
2 段階再加熱ストレッチ ブロー成形 (RSBM) プロセスは、PET ボトルの一般的な製造手順です。この手順では、プリフォーム製品は、生産の第 1 段階で射出および冷却された後、第 2 段階で容器を形成するためにストレッチ ブロー成形されます。
射出延伸ブロー成形 (ISBM)
ブロー成形は、多種多様な製品に使用できる非常に用途の広い製造プロセスです。中空のプラスチック部品を作成することで知られており、他の形式のプラスチック成形に比べて多くの利点があります。
ブロー成形プロセスでは、中空のプリフォームが加熱され、空気によって膨張します。その後、冷却して最終的な形に固めます。
ブロー成形の最も一般的なタイプは、射出延伸ブロー成形 (ISBM) です。これは、1 人前の水筒や 2 リットルの炭酸飲料ボトルなどの薄くて軽量な PET 容器に最適な技術です。
ISBM は、射出成形の強度と耐久性とストレッチ ブローの柔軟性を兼ね備えています。これにより、他の方法で製造されたガラス容器よりも強く軽量な透明で軽量な PET ボトルが製造されます。
射出ブロー成形 (IBM)
射出ブロー成形 (IBM) は、中空のプラスチック製品を大量に製造するために使用されます。これには、射出成形されたポリマーがコア ピンに射出されます。次に、回転させてブロー成形ステーションに移動し、膨張および冷却します。
ブロー成形のプロセスは押出のプロセスと似ていますが、最終製品の剛性と耐久性が向上しています。ブロー段階でプラスチック樹脂にストレッチが加えられ、丈夫な容器に成形されます。
このプラスチック製造方法は、ボトルやジャーの製造でより一般的に利用されています。その利点には、より高い視覚的品質、より優れた耐久性、および優れた寸法安定性が含まれます。
PET、HDPE、および LDPE は、この用途で最も一般的な樹脂です。プラスチックは、自社製またはサプライヤーから購入したプリフォームまたはパリソンを介して機械に挿入されます。
押出ブロー成形
押出ブロー成形は、中空のプラスチック ボトル、キャニスター、または部品を作成する最も一般的な方法です。他のブロー成形プロセスよりも高速で、射出ブロー成形よりも大きな部品を製造できます。
このプロセスでは、生の溶融プラスチックがパリソンと呼ばれるチューブ状の型に押し出されます。次に、パリソンを空気で膨らませます。これにより、溶融プラスチックがパリソンの壁に向かって広がり、容器または部品が形成されます。
パリソンが目的の長さに達したら、金型の 2 つの半分がパリソンの周りを閉じます。金型の合わせ面がチューブの開口部を挟み、吹き飛ばされたピンからの圧縮空気がパリソンを膨張させて、冷たい金型キャビティ壁に適合させます。
押し出されたプラスチックは冷却され、成形されます。このプロセスでは、小型ウォーター ボトル、ローションなどの小型容器、自動車部品、クーラーなど、さまざまな製品が製造されます。また、フロントガラスのワイパー ブレードやビニール製の看板や羽目板など、断面の長い形状を作成する場合にも適しています.
